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GSK系列高速烧嘴控制器安装使用说明书一、概述GSK系列高速烧嘴控制器是由我公司开发生产，并经过多次改进完善形成的系列产品，在近十年的现场应用中，其简单可靠的控制方式已被广大用户所接受，并被应用在各类燃料炉中，对炉膛温度实现精确控制。GSK系列高速烧嘴控制器采用进口可编程序控制器(PLC)或单片微处理器为核心器件，以GS系列高速调温喷嘴为控制对象的新一代智能型燃烧控制器，能够实现对高速烧嘴的自动点火、火焰检测指示、大小火自动转换和熄火报警、大小风降温等功能，不但能实现对高速烧嘴输出功率的控制，而且可对多个烧嘴进行脉冲时序控制，使高速烧嘴工作自动化，可广泛应用于冶金、机械、铸造、陶瓷、建材、玻璃等行业的燃油或燃气工业炉(窑)，具有高效、节能、安全、可靠等特点，是理想的节能控制产品。本控制器也适用于其它具有自动点火及检测功能的低压涡流烧嘴。二、工作原理高速烧嘴的特点是燃料在烧嘴的燃烧室内完全燃烧后产生的烟气在高温下急剧膨胀，在喷口形成高速气流，当烧嘴在满负荷时(额定功率)，喷出的气流速度最高，为了充分利用高速烧嘴的这一特性，提出了对烧嘴实现大小火控制的要求。对烧嘴实现连续调节时，是调节进入烧嘴的燃料的流量，从而达到调节烧嘴燃烧功率的目的，进入烧嘴的燃料流量越大，烧嘴输出的热功率也就越高，反之就越小，燃料的流量对应烧嘴的输出功率。我们取单位时间内进入烧嘴燃料的平均流量，对其进行最大和最小两段分配，使其平均流量和烧嘴在这段时间内所需要的能力相符合，从而同样达到了对烧嘴燃烧功率的调节，见下图。由此可见，选择合适的控制周期，用大小火可同样达到连续调节的效果，但大小火脉冲控制所构成的系统简单，维护方便，造价低廉。同时由于充分利用了高速烧嘴的特点，使炉内热气流加速对流扰动，加剧了和炉内工件的热交换强度，提高了炉内温度均匀性，有利于保证产品质量，并缩短了加热时间，节约了燃料，这种方法已在各类燃油燃气工业炉中得到成功推广应用，已成为新一代燃料炉改造的首选方案。三、工作方式在“手动”工作模式下，所有输出均受手动开关控制，按下开关，对应指示灯亮，该路有输出；但当系统大火信号输入5秒钟后，火检器没有检测到火焰，控制器就发出声光报警信号，并强行关闭所有输出。因此，“手动”方式一般只在系统调试时使用。“手动”方式下的操作顺序如下：1)将控制方式切换至“手动”。2)按下“小风”开关，对烧嘴吹扫约5秒钟。3)同时按下“高压电”和“液化气”开关，等待约3～5秒，关闭“高压电”开关，同时观察控制器上的“火焰指示”灯是否点亮。4)若火焰指示灯亮，说明烧嘴的点火烧嘴己点燃，此时可按下“小火”开关打开小火阀，以点燃小火。5)根据需要可开“大风”、“大火”，以增加输出功率，需要注意的是，大风和大火必须同时给出，以免煤气过量而发生暴燃。6)当发生熄火报警时应及时关闭烧嘴控制器(按“停止”即可)。7)在手动状态时，操作人员应在现场监视烧嘴的工作情况，发现问题，及时关闭烧嘴的煤气阀，以防止意外事故发生。2、本地在“本地”工作模式下，控制器按“本地”程序设定的顺序开始执行自动点火过程，点火完成后，结合面板上的拨盘设定进行大小火调节，熄火自动关闭烧嘴。拨盘数字和对应的大小火时间如下：拨盘数字0123456789大火时间（秒）0369121518212427需要时间（秒）2724211815129630“本地”模式一般只用于开环控制3、系统在“系统”模式下，控制器不但能与控温仪表联接构成闭环控制，还能与上位机联接实现计算机远端实时控制，以使系统达到最佳状态。在此模式下，控制器可实现“系统大火”或“仪表大火”。系统大火：在“系统”模式下，控制器接受到系统大火信号期间，一直输出大火或大风，直到系统大火信号消失。拨盘不起作用。仪表大火：在“系统”模式下，控制器接受到仪表大火信号期间，按“本地”模式工作，根据拨盘数字大小控制大火输出时间。系统大火信号优先于仪表大火信号，在无系统大火或仪表大火期间，控制器控制喷嘴输出小火；但无论哪种工作模式，喷嘴一旦熄火，控制器便立即报警，并强行关闭除小风外的所有输出。“系统”模式下，喷嘴工作受“系统点火”信号控制，控制器接受系统点火信号，喷嘴开始点火，然后根据系统或仪表大火要求控制喷嘴输出大小火；当控制器接受系统大火信号后，延时2.5秒，输出一个24V的顺序控制信号，其时间长度等于控制器所收到的系统大火信号长度，利用这个信号，可以将多个控制器串联使用，以达到顺序控制的目的。四、控制时序图五、型号及功能说明型号GSK-3GSK-3PGSK-3P1GSK-4GSK-T核心部件单片机进口PLC进口PLC单片机单片机手动有有有有无本地有有有有有系统有有有有报警控制有有有有无冷却有有无有无仪表大火有无无有无时序控制无无有有有外接直流电源需要需要不需要不需要不需要通讯RS485无无无有有注：外接直流电源电压为10～30V。六、外部接口说明1、输入接口(底部七芯航空插头，插头型号CXl6Z7FMl)(1)系统大火信号输入(2)仪表大火信号输入(3)系统点火信号输入(4)报警控制(5)冷却控制(6)顺序输出(+V)(7)输入信号公共端(-)注1：若(4)与(7)短接或(4)端加入控制电压，则控制器在熄火报警五秒钟后关闭报警，延时三秒后重新点火。2、输出接口(底部十四芯航空插头，插头型号CA-14JZ)(1)点火输出(2)小风输出(3)大风输出(4)小油或小煤气输出(5)大油或大煤气输出(6)压缩空气(燃油时)(7)点火气体(液化气或小煤气)(8)输出公共端(9)报警输出(10)、(11)紫外光敏管(12)地线(G)(13)电源中线(N)(14)电源相线(L)注：(1)需外接点火变压器(2)～(7)外接相应的控制阀门所有的输出电压均为AC220V用于燃气系统时，若没有设置点火烧嘴而直接点小火，(4)、(7)并接至小煤气阀七、技术条件1、电源电压：AC220V±10％电源频率：50Hz2、输入电压：10～30V／0.1A3、火检传感器：GD—18紫外光敏管4、输出电压：AC220V(电源电压)容量：2A5、环境温度：不大于45℃相对湿度：小于80％6、外形尺寸：(高×宽×厚)400×210×150(mm)7、重量：3.1公斤8、安装方式：墙挂式(安装孔φ6.5mm，间距330mm)八、配套产品MDF-2系列气动双位蝶阀MDF4-6组合电磁阀MD8000点火变压器GDl8紫外光敏管组件HJl00系列火焰监测器PZK喷嘴自动点火器火焰探棒风量电动调节蝶阀高温烟气电动调节蝶阀燃油燃气高速烧嘴本公司还可为用户定做各类自动控制系统，欢迎垂讯。HJ100系列火焰监测器安装使用说明书一、简述HJ-100系列火焰监测器采用专用模块，是远程检测火焰状态的特种仪表，专用于工业炉窖或燃烧系统的火焰监测和控制。监测器以紫外光敏管或金属电离探棒作为火焰传感器监测火焰，具有性能优良、灵敏度高、工作稳定可靠等特点，可以实现火焰检测、灭火保护等功能，已广泛应用于以煤气、天然气等可燃气体或柴油为燃料的燃烧系统中火焰需要监测和控制的场合，可有效防止因可燃气体大量泄漏而引起的爆炸、中毒等事故的发生，使系统的安全、连续、高效运行得到保障；是燃料炉进行自动化改造的必需部件。HJ-100系列火焰监测器体积小，重量轻，采用八脚继电器安装形式，尤其适用于需要密集火监的场合，也可用于其它火焰需要监测的场合，如火灾报警等。HJ-100系列火焰检测器需与GDl8紫外光敏管探头或MT离子火焰探棒配套使用。二、原理介绍由传感器信号经信号处理电路处理后送比较电路进行判别，将结果送至输出电路输出，并指示。当仪表通电后，电源绿色指示灯亮，当外部所接的火焰传感器检测到火焰信号时，仪表的着火指示灯亮(红色)，并向外输出一无源开关量信号，说明是有火状态，可将此触点信号接到报警器或其它电路中作为报警指示。三、主要技术指标着火响应时间：≤0.5秒熄火响应时间：1～2秒输出方式：3A继电器触点(无源)供电电源：AC220V±10％，0.5A其它详见型号规格四、型号规格产品型号HJ103HJ102HJ104HJ112传感器UV管探棒探棒/UV管探棒/UV管接线方式图A图B图C图D外形尺寸（L×W×D）48×48×10080×160×200开口尺寸45×4576×152注：UV管为紫外光敏管五、安装及注意事项●探棒应与喷嘴良好绝缘并可靠接触火焰。●紫外光敏管座内部已连通，光敏管可在任意位置插上●外接线应可靠焊接，焊接端须套绝缘防护套管，以免产生短路或发生触电事故。当发生短路时，仪表内熔丝烧毁，此时必须换上同规格的熔丝，以免扩大仪表故障。●若探棒与壳体短路时，仪表红灯亮，但继电器没有输出。●若有火，但仪表检测不到，应检查光敏管或探棒引线有否脱落，或检查探棒头部有否结炭、结焦，或检查光敏管有否被油污污染等。●探棒检测时，因苛种原因发生火焰脱离壳体现象时，火焰检测就很不稳定，此时应在壳体与火焰根部间加接金属短路环。六、订货须知●订货时请注意规格、型号，有特殊要求应注明。●本公司备有金属探棒和紫外光敏管及其安装座，用户可根据需要另外订购，订货时请说明探棒长度，无说明时按300mm发货。●本公司还可为用户定制各类自控系统，欢迎垂询。七、其它配套产品：●GDl8紫外光敏管组件●火焰探棒●MDF-2气动双位蝶阀●MDF4-6组合电磁阀●MD8000点火变压器●MD601燃气点火枪●高压点火棒●大口径电动调节蝶阀●GSK-2高速烧嘴控制器●PZK喷嘴自动点火器GSY系列高速燃油烧嘴使用说明书一、概述GSY系列燃油高速烧嘴采用动力雾化技术而设计研制的新一代产品，具有雾化效果好、混合充分、燃烧反应速度快、出口喷射速度高、使用寿命长等特点，已在各类燃油工业炉上得到成功应用，是理想的燃油加热装置。GSY系列高速烧嘴和其它类型的烧嘴相比，具有以下优点：1、自带点火装置和检测传感器位置，配合我公司生产的GSK系列高速烧嘴控制器和MDF系列控制阀，可实现自动点火、火焰检测、大小火或脉冲时序控制，使高速烧嘴燃烧和控温自动化智能化。2、烧嘴出口喷射速度高，加强了炉内气体循环，提高了炉温均匀性，同时减少了单位面积内的烧嘴数量。3、高温高速喷出的烟气强化了对流传热，提高了工业炉的生产率和热效率。4、燃料经过多级雾化，并与助燃空气混合良好，燃烧完全，无黑烟，提高了燃料利用率。5、烧嘴的调节比大，可适应不同加热温度的要求。二、结构原理高速烧嘴由雾化器、喷头、混合器、点火烧嘴、烧嘴砖等部件组成。点火时采用专用的点火变压器对点火器进行放电，引起电弧的将液化气点燃，用液化气火焰点燃经雾化后喷出的油雾，燃油经压缩空气后，在混合器内与助燃空气初步混合，遇明火点燃，进入烧嘴砖做成的燃烧室内与空气进一步充分混合完全燃烧，燃烧后的高温烟气体积急剧膨胀，从烧嘴喷口高速喷出，形成高速高温气流。液化气点燃油雾后即自动关闭，不再参与燃烧，因此所消耗的液化气量很少。当需要升温时，调节阀门增大油量或柴油压力，并同时增加空气阀开度，使火焰白灼明亮。三、安装使用说明1、安装烧嘴安装时，应注意烧嘴砖和烧嘴本体应结合牢固、密封，烧嘴砖和烧嘴中心线应重合，烧嘴和炉墙必须密封，防止漏火。烧嘴和油路用紫铜管连接，紫钢管应用专用的扩口器扩口，防止接口泄漏，选用的紫铜管的内径为6(厚度1mm)。风阀应离开烧嘴风口法兰200mm以上安装，这样可均匀进入烧嘴的风量，使其进入烧嘴后能与油雾充分混合，保证燃烧完全，同时防止烧嘴发出的热量对阀门影响。进入点火器的吹扫风管上应安装手动阀，以便调节风量。外形安装尺寸及管路安装见后面附图。2、操作在初次点火前，应对所有管路进行吹扫清理，试压检查有无泄漏，检查完毕，油管路应跑油4小时以上，雾化用压缩空气应保持0.2Mpa以上。风压保证在3000Pa以上。手动操作：打开液化气罐总阀，确保炉前管路已充满液化气，打开风阀，吹入小风，开点火器电源和液化气电磁阀，从观察孔检查点火器是否已点燃，当液化气点燃后，打开小油及压缩空气阀点燃主烧嘴，待火焰稳定后然后关闭液化气，检查炉内火焰，调整小油阀使小火不灭火