药厂MES系统解决方案

药厂MES系统解决方案一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切“配合”，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。为此，企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动。然而目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作业”的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通商的断层。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状态的信息管理系统。具体体现为以下几个方面：1、面向订单生产的需求；2、产品质量更高的要求；3、信息实时处理；4、产品质量追溯（召回制度引发的需求）。MES（ManufacturingExecutionSystem）,即制造执行系统，将消除企业计划与生产控制间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。MES是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。针对生产制造业的MES需求，Wonderware公司为您提供一整套完整的解决方案。本解决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用C/S，B/S系统架构。我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、工艺控制、物流控制等产品生产的问题，同时也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。特点：与SCADA/HMI即PLC有众多的接口驱动。分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。提供可集成和重要的工业标准的数据模型。可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。可以通过简单的文件方式与ERP/MRP集成，或通过S95等工业标准紧密地集成。先进的生产编排系统。先进的统计过程控制系统。先进的停机分析系统。需要回答的典型问题：MES方案需要回答的问题是面向车间生产的问题，通常不是ERP/MRP系统能回答的，也不是SCADA/HMI系统能回答的。典型的问题比如：出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明他的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人不见装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？合适能够及时交货？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数据、合格率和缺陷代码？MES本身也是各种生产管理的功能软件集合，MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人来资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。各模块的功能简述如下：工序详细计划调度（APS）资源分配和状态管理生产单元分配文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析人力资源管理维护管理/停机分析过程管理质量管理数据采集下图表示了MES系统和其他相关系统之间的关系：目前工厂内准备分四个系统来逐步实现各个管理模块，控制模块以及MES模块：1.公用工程系统（生产设备的实时数据管理）公用工程系统主要由下面几个子系统所组成：电力供应系统压缩空气系统冷却水系统凝结水回收系统生产用水系统空调系统蒸汽供应系统网络系统门禁管理系统消防控制系统视频监控系统配料系统这些系统主要负责把各种现场数据采集上来并实现实时控制，通过PLC系统和上位软件系统对现场的设备进行控制。但是由于需要组成一个完善的工厂控制系统，所以需要把这些系统都挂接到一个统一的软件平台上，采用统一的通讯接口，统一的数据库读写方式，规范数据结构。考虑到药厂的特殊型，建议遵循一些规约来规范控制系统，比如S88，S95（S95标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成，主要可以分成三个层次，即企业功能部分，信息流部分和控制功能部分。企业功能基于Purdue大学当初建立的CIM功能模型；信息流部分基于Purdue大学的数据流模型图和S88批次标准，包括产品定义、生产能力、生产计划和生产性能4种信息流；而其控制功能则基于Purdue和MESA的功能模型。S95的不同部分对不同的层次的功能分别定义，第一层企业级的控制域定义在S95的第一部分，第二层次信息交换方面，4种信息流交换的分类和对象模型也定义在第一部分，而对象模型的属性定义在第二部分，而底层的生产制造和控制层的域也定义在第一部分。而S95的第三部分则对相应的生产活动做出定义。S95的第三部分定义了企业生产质量、生产和维护方面的常规活动，从高度上指出了各活动之间的数据流，同时定义了8种基本生产活动：定义管理，资源管理，生产详细计划，生产部署，生产执行，跟踪，分析和数据采集。）等规范。在实时数据的通讯层面上可以采用OPC等工业通讯规约标准来规范。当获取到需要的数据后，就需要通过MES系统来管理并下达相应的指令。2.原料管理系统（以条码为基础的物流管理）原料管理系统主要是关注物流的信息，这些数据则是以条码为主要的信息交换手段。主要功能一、生产领料生产领料通知单，通知仓库办理生产领料手续，生产领料事关企业产品的成本和质量，应该重点控制。系统应该支持“按工序投入开”和“直接开领料通知单”两种模式。二、产品入库生产入库通知单功能用于在产品生产完工后开出生产入库通知单，通知仓库办理产品完工入库手续。可以按工序产出开通知单。系统支持“按工序产出开”、“按检验结果开”和直接开入库通知单三种模式。3.生产系统（生产设备的实时数据管理与条码为基础的物流管理）下图为基本利用条码进行生产的流程示意：实现的功能一、生产过程追溯根据产品的产出追溯工序投入、工序产出、工艺参数。追溯方式为时间追溯，主要依据工序产出时间段倒推前面工序流经时间段，最终得出各个工序在倒推时间段内物料投入和产出记录。需要记录产出物料的编码和批号，同时找出相应的生产线的所有工序，并按此生产线追溯前道生产线的所有工序形成树，工序按后向前排列。累计流经时间：以产出物料工序为起始向前累加各工序流经时间。工序投入的产出时间范围：产出时间范围-本道工序的累计流经时间-暂停时间。工序产出的产出时间范围：产出时间范围-(本道工序的累计流经时间-本道工序的流经时间)-暂停时间。二、投入产出批次参数追溯追溯分为关联追溯和时间追溯两种：关联追溯主要依据工序产出登记时所指定关联的工序投入纪录；时间追溯主要依据工序产出时间段倒推前面工序流经时间段，最终得出各个工序在倒推时间段内物料投入和产出记录。追溯的方式与“标准投入产出维护”中“关联追溯物料”有关——是“指定批号”追溯还是“时间推算”追溯。“时间推算”追溯时，根据产出的开始时间和结束时间向前减去各个生产工序流经时间算出每个投入工序的时间范围，当投入时间落在此时间范围内，则将此工序投入批次与产出物料关联。三、工艺路线基于生产线定义工序加工过程的步骤，以及对应工序的生产设备，每个工序可以对应多台生产设备。定义每道工序所对应的生产车间部门，以便按部门进行相关业务的过程控制和统计分析；流经时间——物资流经工序所经历的时间，单位为分钟，可用于依据工序产出按流经时间追溯工序投入和工艺参数。标准工序维护功能用于维护生产过程中使用到的通用工序。所谓通用工序，是企业制造过程标准化的结果，可能在多个生产线上都存在相同的标准工序。如果维护了标准工序，在维护工艺路线时可以直接引用。四、工序投入记录岗位所对应班次上物资投入情况：投入的工序、投入的物料、物料的批次、投入的数量、投入的时间段等信息。业务要点：记录投入物料的批号便于日后按批次追溯。记录投入物料的时间便于日后按物资在生产线上流转时间进行追溯，也是按时间段进行物料投入产出分析的依据，要求真实准确。五、工序产出记录岗位所对应班次上产品产出情况：产出的工序、产出的物料、产出的批次、产出的数量、产出的时间段等。记录产出物料的批号便于日后按批次追溯。可在工序产出登记时，指定关联的工序投入批次，也就是通过操作员直接指定而建立物料投入产出之间的对照关系。六、设备状态记录生产设备的运行状态及其相关内容。设备运行状态选项取自岗位维护功能中所定义。设备运行状态所显示的记录颜色是在岗位维护功能中所定义。下图表示出如何采用条码扫描进程生产的过程：下面罗列了一些软件界面的截图，其中包含了操作工可以看到的界面，事件查询界面，报表界面等。还可以浏览到正在工作订单的情况，是由哪些原材料组成的等等信息。由于这些截图出自国外，所以界面都是英文的，但是我们可以支持中文的界面系统。仅此示意：初步生产流程如下图所示：4.管理系统生产管理质量管理财务管理人力资源管理生产物流管理系统原料物流管理系统成品物理管理系统质量控制系统质量检验系统财务管理系统开始生产计划③生产车间工艺管理①配方管理②生产调度④登记值班记录④入库通知④领料通知④终止技术部门计划部门质检结果领料出库登记生产入库登记过程追溯⑤生产线工艺路线工艺参数配方标准投入产出年度计划月度计划质量检验仓库附录WonderwarePerformanceSoftware3.5软件简介WonderwarePerformanceSoftware可以帮助制造型企业准确地获得所有关键资产的性能数据，用于改进资产的利用率，促进精益制造水平。利用该实时的工厂绩效信息，有助于决策制定者和作业人员：通过确定连续作业中最具生产力的资产降低资金成本通过快速确定生产瓶颈，增加供应商的责任改进资产利用率通过分析计划外停机的原因，改进操作效率，提高现有资产的能力通过比较生产线之间和工厂之间的性能，包括实时OEE，发掘并采用最佳实践系统具有高可配置性，可应用于任何重要的制造或流程行业。PerformanceSoftware使用全新的基于ArchestrA®的事件对象，可以加速系统配置和最小化系统维护，从而节省时间和资金。通过利用新型可定制的ArchestrA图形模板，你可以快速制作和部署OEEHMI图形，为操作员提供设备停机时间。预先配置的基于Web的报告可以排除改进工作中的主观臆测。从工厂资产中开发更多价值利用高质量、实时的工厂设备停机和效率数据，实现生产设备的最高生产力。许多公司使用“纸质文件”的方式，甚至不借助任何工具跟踪设备的停机时间、效率或评估生产损失的主要原因。WonderwarePerformanceSoftware解决方案集成了您现有的自动化系统，可以更加准确而及时地查看设备性能。短暂事件无法用纸质系统记录，但其重要性仍不可忽略。了解短暂事件，有助于增进人们对停机时间影响的认识。自动的设备效率跟踪显示了设备的运行状态是否正常，这不再依靠个人观点或“主管臆测”，而是以真实有效的数据作为决策的依据。利用更深入更细致的数据，你和你的员工能够快速确定效率状况，找出问题所在——从而发掘出现有工厂资产中的更多价值。改进设备效力，提高竞争优势你的生产过程效率越高，你的竞争力就越高。了解设备的效率或效力，这一点至关重要。如果你希望保持你的竞争优势，那么忽视设备的效力绝不可取。WonderwarePerfo