全自动反应釜清洗技术

全自动反应釜清洗技术Reactiontankcleaning什么是反应釜？反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。反应釜清洗的必要性在任何一种工艺的聚合反应中,只要是单体接触的地方(如,反应容器内壁、搅拌设备、聚合容器的其他部位)都不可避免地会产生聚合物塑化物的沉积或黏附(即粘釜现象)。聚合物塑化物的沉积或黏附会造成很多负面的影响(如,聚合物的产率下降、聚合容器冷却容量减少),而且沉积或黏附的聚合物塑化物可能会剥落并混入聚合物产品中,因而会造成聚合物加工产品品质下降。另外,清除聚合容器及设备上沉积或黏附的塑化物很麻烦,也很费时,沉积或黏附的塑化物中往往还含有未反应的单体,会对操作人员的身体造成伤害,近年来这个问题已经变得越来越严重了。(1)产品品质劣化异物掺混：产品质量等级下降(2)生产效率低下热传导率低下搅拌效率低下(3)釜内壁的腐蚀产生电蚀：引起釜内表面粗糙度劣化针孔效应：引起龟裂(4)其它反应釜链接管路阀门动作不良生产过程控制不良生产中产生塑化物(或挂胶)后,聚合体系内的热不能及时传走,严重时会产生暴聚,导致产品质量严重下降,影响安全生产,同时搅拌桨叶外型尺寸发生变化,使传质效果受到影响,就会产生更大的凝聚物,又会使塑化(或挂胶)更严重,直至反应釜无法正常使用。防粘釜剂的应用现状与反应釜清洗早期防粘釜剂产品,特别是当聚合体系中使用了水溶性催化剂时,防粘釜剂的防粘釜性能的耐久性尤其欠佳。从这一点上说,此类防粘釜方法中使用的防粘釜剂效果不理想,不适合工业化连续生产的需要。新型聚合物防粘釜剂的开发为了克服含有极性有机化合物类防粘釜剂的缺点,欧洲各国首先进行相应改进。使用含有新型有效成分的防粘釜剂产品对聚合容器器壁进行涂敷。但是在实际大批量的生产中,即使使用上述新型防粘釜剂,并在容器内壁表面形成涂敷层,在聚合容器上部、液相与气相界面附近的区域还是可能会出现聚合物塑化片(或挂胶)沉积或黏附的现象,仍需定期对聚合容器中的塑化物(或挂胶)进行清理。国外发达国家对聚合釜清洗大都配备了专用的手动或全自动高压水射流清洗设备。采用该技术对聚合釜进行清洗可以克服手工清洗的缺点,是我国企业未来聚合釜清洗的主要发展方向。人工清洗方法,操作人员须穿戴好防护用品,手持高压水枪进行冲洗,实在冲洗不掉的再组织人员用刀片刮除。作业环境差,劳动强度大,清洗效果差,而且工具会在聚合釜内壁和搅拌器表面留下划痕,对釜壁产生一定的破坏作用,使得釜内壁不再光滑,更容易挂胶,同时聚合釜内的化学物质会对长时间工作在聚合釜内的工作人员造成伤害。人工清洗的缺点高压水射流反应釜清洗设备是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。三维旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。三维旋转喷头有2个喷嘴，高压水射流从两个旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，两束水射流形成的旋转力矩带动两喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，完成反应釜的清洗。反应釜清洗工作原理全自动反应釜清洗系统简介反应釜清洗系统是一套技术领先的、专用的反应釜清洗装置，它集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用；近几年随着不断引进国外先进技术和设备国内水射流技术得到快速的发展和完善；本系统就是采用了德国高压水技术、SIEMENS控制技术等可靠的工业技术，采用动态监控的办法更安全、可靠、环保、智能化地运行本系统。反应釜清洗系统结构:整套系统包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分，高压水清洗由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。三维旋转喷头支持最大压力1,600bar最大流量750l/min自动升降式控制旋转及升降速度可调轻松实现高压水全自动三维清洗，提高了产品质量和生产效率。三维旋转喷头是整套设备最重要的清洗执行部件，它的优劣直接影响清洗除垢效果。全自动反应釜清洗技术优点(1)清洗效果好，根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上；(2)清洗效率高，清洗速度比传统方法快；(3)清洗安全性好，人员不需要进入反应釜内，彻底避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，彻底根除了安全隐患；(4)无环境污染，高压水射流清洗是以水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘降低到国家规定的安全标准以下。水射流清洗无有害物质排放，避免了化学清洗可能造成的环境污染问题。全自动反应釜清洗技术的应用领域油脂、脂肪矿物油制品胶粘剂聚氯乙烯乳胶喷雾塔残留塑料石膏油漆硅/聚氨酯清漆橡胶制品反应釜清洗技术广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。采用高压水射流清洗技术取代传统落后的清洗技术对反应釜进行清洗，可大幅度地提高清洗质量和清洗效率、改善工作环境、避免环境污染。随着高压水应用技术的进步，高压泵以及配套设备、辅助装置的质量和性能的稳定提高，进一步保证了清洗的质量和可靠性。上海力仕吸收国际先进技术成果，针对不同尺寸规格的反应釜设计出通用性良好的清洗设备，可广泛应用在各类化工反应釜的清洗项目。清洗技术的进步与设备通用性提供全面的清洗解决方案致力于高压水射流应用技术的产品开发