加油站管道安装施工方案

1成自泸高速公路自贡东服务区南北加油站项目管道施工方案批准：审核：编制：四川省工业设备安装公司二O一三年八月21编制说明及编制依据1.1编制说明我公司在考察施工现场和对施工图纸的认真分析下，并在考虑该工程具体特点的基础上，结合我公司类似工程的施工经验，编制了本技术方案，在编制过程中，我们对该工程的特点进行了研究，并结合我公司以往类似施工经验力求做到：方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。1.2编制依据依据本公司HSE作业指导书；依据本工程招标文件、设计文件；依据建设部推广的新技术、新工艺、新材料；依据我公司对施工现场的勘察情况以及我们长期以来积累的同类工程的施工经验；依据现场实地踏勘情况，及与工程施工相关的地区气象资料；依据国家现行建筑工程施工验收规范、施工质量验收标准、施工安全规范、规程：《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012《石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008《埋地钢制管道环氧煤防腐蚀层技术标准》SY/T0447-96《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》32工程概况2.1工程简介工程名称：成自泸高速公路自贡东服务区南北加油站项目。工程地点：成自泸高速公路自贡东服务区。建设单位：中国航油集团四川铁投石油有限责任公司。地理气候条件：地处川西盆地，属于亚热带湿润季风气候。夏季气温较高、湿度大、风速小、潮湿闷热，冬季气温低、湿度大、日照率低、阴冷潮湿。质量标准：符合国家现行验收合格标准。2.2工程内容1复合管材(双层/单层防渗导静电石油管道)(外管道75mm，内管道63mm)KP75/63SCEC735米单层管道90mmKP90CEC132米2无缝钢管无缝钢管D219*875米无缝钢管D168*6125米无缝钢管D108*4305米无缝钢管D57*4190米无缝钢管G(11/2)30米3资源投入情况3.1劳动力投入4项目经理1人项目技术负责人1人管道工长1人质量安全员1人管工4人焊工6人起重工2人维修电工1人钳工1人油漆工2人普工8人3.2主要施工设备计划表序号名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX-400台22直流焊机ZX7-400台43手动葫芦2t个24手动葫芦5t个25试验压力表1.5级个26水平尺把47角向磨光机φ100台48砂轮机φ200台49氧乙炔工具套63.3工程质量保证体系5序号职务资质姓名备注1项目经理一级建造师谢平2技术负责人工程师江挺3施工员工程师江挺兼4安全员易忠平5质检员技术员曾登耀6管道探伤人员唐树林4管道安装施工措施、方案4.1工程概况本加油站工艺管道包括站内卸油口至埋地油罐的卸油管、卸油油气回收管油罐至通气口的通气管及连接油气排放处理装置的管道为无缝钢管，焊接。加油站油罐至加油机的出油管及加油油气回收管为双层导静电复合管，电熔连接。施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。4.2管道安装的一般程序1、埋地管道的施工流程现场测量放线→沟槽开挖→管道防腐→砂垫层基础及管道安装→管道连接→井砌筑→管沟回填→管道吹扫→试验→沟槽回填夯实62、明装管道的施工流程测量放线→支吊架制安→干管安装→支管安装→分段冲洗→管道试验→系统接口→附件安装→系统消毒或冲洗→竣工验收4.3施工准备熟悉设计施工图、管道系统图及其组件的安装；掌握压力管道安装的施工验收规范及支吊架图集；设计单位、建设单位和施工单位进行技术交底或图纸会审；施工现场及施工中使用的水、电、临时设施应满足施工要求，并能够保证连续施工；编制施工方案、机具设备计划、施工进度计划表，及时组织人员、机具设备进入施工现场。4.4材料进场检验管道、管件、阀门进场时应做好各项进场检验工作：（1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。（2）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。（3）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕。4.5阀门安装、试压(1)阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。7（2）阀门试压按设计要求进行。5.6管段预制碳钢管道的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割或氧乙炔焰弧，采用热加工方法后，必须去除坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。切口端面倾斜偏差Δ不大于管子外径的1%，且不超过3mm。Δ预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。4.7管道支架制作及安装根据本工程特点，安装工序按先预制及安装支吊架，后再吊装管道的顺序进行施工。管道支架制作应按管架序号→标准管架号→规格→管线号→安装标高（现场实测）→下料尺寸。管道支架下料：划线→切割→钻孔→组焊→校直→防腐。管道安装采用的支架型式：滑动支架、导向支架、固定支架、补偿器支架。（1）根据管道施工平面图、系统图、支吊架图进行管线现场放线定位。结合现场管廊架、地沟的标高，测量出管道中心与支架支撑面的距离，认真记录各系统每段管线支吊架数量，位置编号及规格。（2）依据现场原始测量记录，分管线进行下料，并加以清楚标识。角钢、槽钢端面平直，不得出现翻边现象。（3）支吊架在安装前应进行除锈、防腐，刷油漆前必须除去焊接后的药皮，对支吊架钻孔、下料时留下的铁屑及毛刺进行打磨。经检验合格后按设计要求均匀涂刷红丹防锈漆二遍。（4）支吊架安装应作到：支吊架的安装应符合设计要求，不得对任何支吊架重新定位、定向或增加约束。8型钢支撑面必须紧贴建筑结构物。安装支吊架应横平竖直，不得扭曲歪斜。管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡的现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹额等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突、并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。5.8管道安装管道预制应按设计图管道编号：即介质代号，主项代号、管道序号、管径、管道等级，平面位置图、接口方位角、对应材质表、标准，并现场实测、复核轴测图尺寸、标高。实测前首先应确定基准，对封闭段、90度弯管、来回弯及特殊角度，以实测尺寸绘制草图作为预制加工依据。带颈对焊法兰组对短管时，应同心垂直，先将法兰找平后，短管找正用铁水平尺垂直检查合格后再点焊，管口组对时应采用工装卡具。每组法兰对正以后，垫片放正后，双头螺栓应对称均匀用力矩扳手紧固，对中压管道应依次检查螺栓松紧程度。管道安装可分段进行，在高处作业，分段重在0.5t以下时，可以采用滑子或手拉葫芦吊装上位。管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。允许偏差见下表：管道安装的允许偏差：9项次项目允许偏差1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空±10埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径100mm≯254弯管椭圆率管径≤100mm8%(Dmax-Dmin)／Dmax管径100mm5%折皱不平度管径≤100mm4管径125~200mm5管径250~400mm7水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），输送气体介质的管道应采用管底相平，输送液体介质的管道应采用管顶相平，以利于泄水和排除空气。立管变径宜采用同心大小头。水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面10~20mm，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架200mm（个别对接焊缝允许离开支架边缘50mm），最好能放在两支架间距的五分之一处。管道穿墙及楼板时，应设置套管，套管应高出楼板50mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽，并保证管道能在套管内自由伸缩。套管不能用作支架来支承管子。与转动设备碰头的封闭段，固定焊口应尽量远离设备，管道与设备法兰连接前，应检查平行度和同心度（自由状态下）。凡有要求静电接地的管道，各段管子应导电，法兰部位采用铜导线或镀锌扁钢跨接，10导电接触面应擦干净，并压紧，电阻小于0.03Ω，管道系统对地电阻超过100Ω应接引下线。施工中对设备、管线、阀门、现场安装接口、碰头应依次对照核实，对不清楚管段，应询问现场业主代表、现场监理代表，并经确认后实施。需检验后是否更换的部件，应经现场业主代表、现场监理代表确认后，才允许使用，否则应更换。4.9埋地管道要求4.9.1施工测量放线开工前根据施工图及业主给高程基准点，采用GTS-301全站仪测量管道中心线，与建筑物的相对位置，核对永久水准点及已安装管道的高程，施放挖沟槽边线、堆土、堆料界线。临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用。施工测量的允许偏差应符合下表：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L（mm）导线测量相对闭合差1/3000导线测量方位角闭合差±40n（mm）直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（Km）n为水准或导线测量的测站数4.9.2沟槽开挖施工前应协调好与现场临时排水沟槽的关系，以便地面污水流入沟内。避免塌方或基土遭到破坏，土方开挖尽量采用机械开挖，若无法采用机械开挖则采用人工开挖；在基底标高上预留200mm厚一层土，用人工清理，以确保基土不被松动。放坡起点深度H1.5m，人工开挖边坡1：0.3，机械开挖沟槽边坡1：0.67，沟槽边边坡1：0.75。机械开挖时，槽底应留10