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硫磺回收技能大赛题库一、填空题1．硫回收氧化炉超温的原因有上游装置的异常功能，分析器故障或仪表故障2.如果蒸汽发生故障，则工艺气温度降低，再加热器即不可运行。这会引起催化反应器温度下降并催化剂失活，最终硫沉积于反应器中及管路中成为可能的阻塞。3.尾气冷却循环水的PH值必须进行检测，因为当PH值小于6时，可能会发生腐蚀。为了提高PH值，需向系统中注入氢氧化钠溶液。4.尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S。5.硫化物的危害主要有：使催化剂中毒、堵塞管道设备、腐蚀管道设备、污染溶剂、污染环境、降低产品质量。6.硫回收装置尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S，然后使用二乙醇胺（MDEA），通过低温吸收、热解吸工艺回收其中的H2S，最后所回收的H2S返回至克劳斯硫回收单元。7.克劳斯富氧燃烧炉中发生的化学反应主要为：2H2S+3O22H2O+2SO2-------------------------（1-1）2H2S+SO22H2O+3S----------------------------（1-2）COS+2H2OCO2+H2S---------------------------（1-3）8.当克劳斯反应器床层发生氧化、自燃；仪表出现故障，误操作导致床层温度升高，反应器就会出现床层超温事故。9.酸性气燃烧炉用N2做冷却剂。10.酸性气1/3在酸性气体燃烧炉内反应生成SO2。11.富氧燃烧产生硫单质、SO2的同时，还要调节工艺气中H2S：SO2的比例达到2：1，以利于后续的克劳斯反应达到最佳的硫转化率；12.硫回收尾气冷却是在激冷塔中，通过与循环冷却水直接接触来完成。13.克劳斯工艺可分为三种方法：即部分燃烧法、分硫法和燃硫法。烯烃硫回收工艺采用部分燃烧法。14.酸性水严禁排地沟，应送酸水汽提装置处理。15.硫回收装置工艺气离开第一段克劳斯反应器后，工艺气进入1#硫冷凝器，在这里气体被冷却到170°C左右，部分硫蒸气冷凝下来。所回收的热量用于产生饱和低低压蒸气。16.硫回收装置工艺气离开第二段克劳斯反应器的工艺气温度接近218°C，在下游的2#硫冷凝器内冷却到130°C左右，使大部分硫蒸汽冷凝下来。17.热量传递的方式有_热对流_,_热辐射_,_热传递_。18.尾气处理装置有燃烧炉、加氢反应器、水激冷塔、吸收塔、再生塔以及尾气焚烧炉等设备。19.硫化物的危害主要有：使催化剂中毒、堵塞管道设备、腐蚀管道设备、污染溶剂、污染环境、降低产品质量。20.提高传热速率的途径有增大传热面积、提高冷热流体的平均温差、提高传热系数。21.酸性气燃烧炉内发生的反应非常复杂，其中主要的副反应有：氨和烃的氧化反应、生成或消耗COS和CS2的副反应以及生成或消耗CO和H2的副反应。22.克劳斯反应器1#、2#中发生的化学反应主要为2H2S+SO22H2O+3S23.酸性气1/3进酸性气体燃烧炉，2/3进克劳斯反应器。24.硫回收热态开车的条件是：炉膛的温度1000℃，触媒温度200℃，每台设备内部温度120℃。25.液态硫的密度随温度的变化而变化较明显。26.节流就是当流体在管道中遇到一缩孔或阀门后,其压力降低,体积膨胀的过程,常用的装置有：孔板、减压阀、喷嘴、文丘里管及文丘里喷嘴。27.容器一般是由筒体、封头、法兰、支座、接口管、入孔等组成，它们统为化工设备通用零部件。28.内部压力大于外界压力的容器称为内压容器，外界压力大于内部压力的容器称为外压容器。29.对于内压容器主要是保证壳体具有足够的强度。对于外压容器，由于壳体承受压力作用，主要是保证具有足够的稳定性。30.安全阀的种类很多，按其整体结构及加载机构的型式可分为杠杆式，弹簧式和脉冲式三种。31.化工管路保温保冷的目是减少热损和冷损、改善劳动环境。32.催化剂在合成塔内长期使用，活性会逐渐降低，把催化剂具有足够活性的期限称为催化剂的使用寿命。33.在投用水冷器的时候先打开冷却水__上水阀__，然后打开排气阀，排气后关闭排气阀，再打开冷却水回水阀_，给据工艺要求用_回水阀_控制冷却水量。34.离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生离心力使液体提高压力而径向流出叶轮。35.烯烃硫回收装置正常操作期间，离开激冷塔的工艺气被送到尾气吸收塔，气体从塔底进入，以除去其中的H2S组分36.按用途和作用分类，阀门可分为截止阀、止回阀、分流阀、调节阀和安全阀。37．硫磺的分子量是32，熔点是120℃。38.密封可分为静密封和动密封两大类。39.联轴器装配的主要技术要求都是要保证两轴的同轴度。40.流量控制阀有节流阀和调速阀等。41.节流就是当流体在管道中遇到一缩孔或阀门后,其压力降低,体积膨胀的过程,常用的装置有：孔板、减压阀、喷嘴、文丘里管及文丘里喷嘴。42.塔式反应器广泛用于气－液反应和液－液反应。43.静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。44.催化剂的中毒分为是暂时性中毒和永久性中毒。45.影响吸收的因素有气流速度，气液比，温度，压力，吸收剂纯度。46.根据执行机构使用的能源分类,执行器分为气动、液动、_电动。47.在工艺生产运行中，需要仪表监控的大工艺参数是温度、液位、压力、流量。48.硫回收装置点火烧嘴气源流速靠压差控制，分别为点火空气与炉膛压差，点火气与炉膛压差。49.COD指化学需氧量，它越高表明水中的还原性物质越多。50.催化剂的中毒分为暂时性中毒和永久性中毒中毒。51.在正常生产中急冷塔塔顶气体温度相对尾气吸收塔塔顶气体温度应平衡，此操作是为了保证胺系统中水平衡，胺液浓度恒定。52.在正常操作中克劳斯反应器床层超温时现场打开氮气降温管线对反应器进行降温，如反应器床层发生自燃应调节进燃烧炉空气量。53.如克劳斯尾气量增大时急冷塔循环量应增大，胺系统循环量应增大。54.胺液中二乙醇胺的含量为30%，如胺循环系统内液位上升，胺液溶度会降低，应将系统中多余酸水排出从而保证胺液浓度。55.通常情况下水冷却器中循环水是从低进高出。56.任何情况下向燃烧炉注蒸汽时，都应事先排净冷凝水。57.如果在生产过程中装置总硫转化率，特别是有机硫水解率显著下降，床层温升下降及有温升下移趋势，反应器床层压力降明显上升时，应考虑对催化剂进行再生操作。主要原因是催化剂床层积硫和硫酸盐化中毒而引起的催化剂非永久性失活而采取的复活措施，分别为热浸泡，硫酸盐还原。58.硫回收装置尾气焚烧炉后设置氧气在线分析仪，主要为了控制烟道气中氧气含量为2%，这样焚烧炉中氧气过剩从而使硫化物全部氧化为SO2，如烟道气氧含量过低则控制器控制空气进炉阀开大，如高则反之，确保烟道气中氧含量达标。59.烯烃硫回收装置尾气急冷塔出口过程气线上设有在线分析仪，正常生产是氢含量控制指标为3%。60.消泡剂注入胺液系统分为两个注入点分别为贫胺液进吸收塔管线上，富胺液进再生塔管线上。61.DCS：集散控制系统、ESD：紧急停车系统、PLC：可编程逻辑控制器62.锅炉给水流速是随进料气流量和氨量的增加而增加。63.蒸汽中不凝性气体的存在，会使它的对流传热系数降低。64.除沫器是分离器的一种，主要是将气体中夹带的液体分离下来，防止污染气体，造成液体损失。65.影响流体阻力的因素有流动状态、管壁粗糙程度、管长和管径。66.一种优良的催化剂，一般来说应具有活性好、选择性高和寿命长性能。67.水冷器在回水管线上设置安全阀的作用是防止水冷器内漏高压气体进入循环水.68.实际操作表明，硫回收催化剂中毒物质主要是由H2S引起的。69.燃烧必须具备的三个条件是是可燃物、助燃物、着火点（火源）。70.硫化氢的工业卫生允许浓度是≤10mg/m3，用灰色的滤毒罐保护。71.设备上的安全泄放装置主要有安全阀、爆破片（防爆板）、易熔塞。72.锅炉给水流速是随进料气流量和氨量的增加而增加。73.催化剂装填期间装填不均匀及破碎将严重影响气体的分布及催化剂的利用率。74.硫磺岗位在生产中需要分析的原料气为酸性气，其分析项目为硫化氢、二氧化碳、烃等。75.控制好床层温度是提高转化率，使装置正常运转的关键。76.硫磺生产过程中采用多级冷凝冷却，是为了降低过程气中的硫分压，以提高转化率。77.硫磺在常温下是固态，在生产过程中为液态和气态，故生产中必须有保温措施和温度控制标准。78.克劳斯硫回收工艺处理低温甲醇洗工序排出的酸性气体，从而回收硫磺。克劳斯硫回收率可以达到96-97%。包括一个克劳斯燃烧炉、两个两段式克劳斯反应器以及硫除气池等。79.尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S。80.因硫磺在130-160℃时流动性最好，故用0.5MPa蒸汽作为伴热蒸汽。81.酸性气浓度升高，则转化率将提高。82.硫化氢与二氧化硫的反应是放热热反应，降低温度有利于化学平衡向生成硫的方向移动。83.制硫设备腐蚀的主要机理是Fe+H2S=FeS+H2。84.气动调节阀分为气开、气关两种，气开是气源中断时，调节阀处于关闭_位，用FC表示，气关是气源中断时，调节阀处于开启位，用FO表示。85.阀门的基本作用节流、调节、启闭。86.酸气进一段克劳斯反应器温度260℃，酸气进第二段克劳斯反应器温度200℃，尾气出加氢反应器温度：320℃。87.泵出口装止回阀是为了防止介质倒流。88.难挥发组分是指饱和蒸汽压较低，沸点较高，挥发度较小的组分。89.再沸器在开车时应先开冷凝水排放阀，排除积水后，再开进汽阀。90.水冷器在回水管线上设置安全阀的作用是防止水冷器内漏高压气体进入循环水.91.在气体吸收过程中，操作气速过大会导致大量的雾沫夹带，甚至造成液泛，使吸收无法进行。92.研究气液相平衡时，有两个重要的定律即：拉乌尔定律和亨利定律。93.精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量之比，称为液气比又称为回流比。94.因为硫化氢和二氧化硫反应后总体积减小，故宜采用正压操作，以利于反应向生成硫的方向进行。95.不同的液体在相同的温度下，其饱和蒸汽压越大说明其挥发性就高，沸点越低。96.在气体吸收过程中，吸收质被吸收的量与原在混合气体中的量之比称为吸收率。97.溶解度是在一定温度下，溶质在100克溶剂中溶解平衡时所溶解的克数。98.下列工艺介质管道的颜色是：蒸汽红色、水绿色、氨黄色、空气蓝色、工艺气银灰色。99.氢脆是氢在高温下溶解于金属金格中，使金属缓慢变形，降低了金属的韧性，产生脆性破坏。100.根据酸性气中硫化氢含量高低，硫磺过程大致分三种工艺即部分燃烧法、分流法、直接氧化法101.气动调节阀按调节方式，可分为（气开）和（气关）两种。102.硫化氢和二氧化硫进入转化器后，在（催化剂）的作用下，反应生成（气态硫）。103.制硫冷却器为（固定管板式换热器）管程介质为（过程气），壳程介质为（软化水）。104.硫磺在常温下为固态，在生产过程中为（汽态）和（液态）。故在生产中必须有（保温）措施和（温度）控制标准。105.酸性气主要成分是（硫化氢）和（二氧化碳）等，还有少量的（烃）、（氨）、（胺）和（水汽），因呈酸性而得名。106.硫磺着火采用（冷却法）用（水）灭火最好。107.我厂采用硫回收装置是（克利萨夫），采用催化加为（TiO2）108.酸气带烃多，配风不够时，烟道易发生（二次燃烧），导致超温。109.硫磺回收装置是将含硫气体和含硫污水汽提的（酸性气），用（克劳斯）反应机理将其中的（硫）转化成（硫磺）的反应过程。110.燃烧炉操作工艺原理是（调整配风，使酸性气中烃类完全燃烧和1/3的硫化氢完全燃烧生成二氧化硫）。111.正常生产情况下，燃烧炉中应有产物（气态硫；SO2；H2O（g）；COS；CS2；CO；CO2；N2；H2S；碳黑）生成。112.硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是（气风比）。113.浮头式换热器中，浮头起（热补偿）的作用。114.正常生产中，酸气突然中断现象是（酸气压力，流量无指示；炉子温度下降）。115.在硫磺生产中，100