硫磺回收装置操作手册A

8万吨/年硫磺回收装置工艺手册2目录1前言2概述2.1装置组成2.2设计基础2.3设备3工艺流程3.1硫回收部分工艺说明3.2尾气处理部分工艺说明3.3胺液再生部分工艺说明3.4液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4工艺原理及操作条件4.1工艺原理4.2主要操作条件5装置开工前的准备5.1系统及设备检查5.2单机试运行5.3系统清扫5.4煮炉操作5.5烘炉和烘器5.6催化剂装填5.7水联运5.8系统吹扫和系统气密6装置开车操作程序6.1系统升温36.2硫回收部分开车6.3尾气净化系统的生产准备6.4尾气加氢催化剂预硫化6.5装置的正常运行7装置停车操作程序7.1装置停工操作7.2制硫部分系统吹扫7.3尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化7.4急冷水系统和胺液系统的处理8装置故障停工操作8.1急冷水系统和胺液系统的处理8.2故障停工操作9长期停工的维护10安全、环保、健康技术规定41前言本工艺手册仅适用于海南炼化续建项目8万吨/年硫磺回收装置。本工艺手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，工艺手册不可能全部预见到并包括进去。由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化，因此，工艺手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。2概述2.1装置组成硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型五部分组成。2.2设计基础2.2.1装置能力装置能力：硫化氢富气的流量大约为9900Nm3/h；硫磺产量约为79200吨/年。年操作时间：8400小时(350天)2.2.2原料来源原料来自本装置胺液再生单元的清洁酸性气和本装置酸性水汽提单元来的含氨酸性气。2.2.3原料性质及组成酸性气来源溶剂再生单元溶剂再生单元含硫污水汽提装置酸性气合计温度℃40409057.2压力MPa(g)0.060.060.09分子量34.9633.3723.2730.22组成kmol/hH2S47.660206.71139.951294.322CO211.1020.9134.54516.560H2O2.7149.56240.16852.444C10.0630.0110.074N20.0030.003H20.0270.2840.311C20.1190.0082.7602.887C30.0170.0070.024NH30.5750.01453.43654.025合计62.280217.510140.860420.6502.2.4产品规格硫磺回收及尾气处理部分的产品为固体硫磺。固体硫磺产量为79200吨/年。硫磺产品质量，符合GB2449-92中一等品的要求，检测方法参照GB/T2451、2452、2453、2454、2455执行。5项目纯度砷含量灰分酸度(H2SO4)水份有机物铁指标%（m/m）≥99.50≤0.01≤0.10≤0.005≤0.5≤0.30≤0.0052.2.5工艺要求1)工艺必须要世界先进，安全可靠，且有实践证明。2)且在大型商业生产厂得到良好的验证。3)硫化氢尾气控制在国家废气排放标准范围内。4)较高的生产能力。5)对原材料和公用工程的消耗低，污染小，易操作。6)30～120%负荷率。7)易于操作和维修。2.2.6界区公用工程条件序号规格名称状态压力MPa(g)温度℃备注1循环冷水液0.4332循环热水液0.25433除盐水液0.4404新鲜水液0.4常温5消防供水液0.8～1.0常温6低压除氧水液2.01047电6000V，380V，220V，50Hz8高压蒸汽汽3.54109中压蒸汽汽1.025010低压蒸汽汽0.3514711净化风气0.6常温12非净化风气0.7＜4013低压氮气气0.85常温14燃料气气0.4常温2.3设备主要设备一览表序号设备位号设备名称数量主要规格备注11203-F-101制硫燃烧炉1台Φ3400×11159×20B0303-12-HT20121204-F-101制硫燃烧炉1台Φ3400×11159×20B0303-12-HT20131203-F-201尾气焚烧炉1台Φ2800×10255×16B0303-12-HT20241203-R-101一级转化器1台Φ3400×14420×20B0303-12-EQ20351203-R-102二级转化器661204-R-101一级转化器1台Φ3400×14420×20B0303-12-EQ20371204-R-102二级转化器81203-R-201加氢反应器1台Φ3400×10816×16B0303-12-EQ20491203-C-201尾气急冷塔1台Φ2600/Φ2600×32802×(10＋3)/12B0303-12-EQ205101203-C-202尾气吸收塔111203-E-101制硫余热锅炉1台锅筒Φ2100×6457×46汽包Φ1200×5610×30B0303-12-EQ206序号设备位号设备名称数量主要规格备注121204-E-101制硫余热锅炉1台锅筒Φ2100×6457×46汽包Φ1200×5610×30B0303-12-EQ206131203-E-102一级冷凝冷却器1台Φ2200/Φ2800×10550×16/18B0303-12-EQ207141203-E-104二级冷凝冷却器151203-E-105三级冷凝冷却器161204-E-102一级冷凝冷却器1台Φ2200/Φ2800×10550×16/18B0303-12-EQ207171204-E-104二级冷凝冷却器181204-E-105三级冷凝冷却器191203-E-103过程气换热器1台Φ1300/Φ1800×8482×16/14B0303-12-EQ208201204-E-103过程气换热器1台Φ1300/Φ1800×8482×16/14B0303-12-EQ208211203-E-201尾气加热器1台Φ1900/Φ2500×7036×14B0303-12-EQ209221203-E-202蒸汽发生器1台Φ1800/2600×10281×14/16B0303-12-EQ210231203-E-203蒸汽过热器1台4470×2620×3450江西江联能源环保公司241203-E-204贫液冷1LBI-165-2150/1200四平市北方压力7却器台容器厂251203-E-205急冷水冷却器1台BRB1.2-1.0-250-E-I四平市北方压力容器厂261203-E-301成型冷却水冷却器1台LTI-90-1400/1200四平市北方压力容器厂271203-E-401锅炉排污冷却器1台AES400-1.6-15-3/25-2LJ.E-2005-65281203-D-101清洁酸性气分液罐1台Φ2400×7308×14B0303-12-EQ212291203-D-102含氨酸性气分液罐1台Φ1400×4774×12B0303-12-EQ213301203-D-103尾气分液罐1台Φ1400/Φ1600×3889×14/10B0303-12-EQ214311204-D-103尾气分液罐1台Φ1400/Φ1600×3889×14/10B0303-12-EQ214321203-D-201循环气缓冲罐1台Φ1200×3583×8B0303-12-EQ215331203-D-301硫封罐1台Φ219/Φ273×4366×8/8B0303-12-EQ216341203-D-302硫封罐1台Φ325/Φ406×4428×12/9B0303-12-EQ217351203-D-303硫封罐1台Φ325/Φ406×4428×12/9B0303-12-EQ217361203-D-304硫封罐1台Φ325/Φ406×4428×12/9B0303-12-EQ217371203-D-305硫封罐1台Φ219/Φ273×4366×8/8B0303-12-EQ216381204-D-301硫封罐1台Φ219/Φ273×4366×8/8B0303-12-EQ216391204-D-302硫封罐1台Φ325/Φ406×4428×12/9B0303-12-EQ217401204-D-303硫封罐1台Φ325/Φ406×4428×12/9B0303-12-EQ217411204-D-304硫封罐1台Φ325/Φ406×4428×12/9B0303-12-EQ217421204-D-305硫封罐1台Φ219/Φ273×4366×8/8B0303-12-EQ216431203-D-401连续排污膨胀器1台Φ1000×3600×8宜兴高胜消音环保设备厂441203-D-402定期排1Φ1500×2860×10宜兴高胜消音环8污膨胀器台保设备厂451203-D-404燃料气缓冲罐1台Φ800×3333×8B0303-12-EQ218461203-D-406净化风罐1台Φ1000×3385×10B0303-12-EQ201471203-K-101制硫鼓风机3台C200-1.57陕鼓集团陕西骊山风机厂481203-K-201A/B尾气鼓风机2台AI110-1.12陕鼓集团陕西骊山风机厂491203-K-201C尾气鼓风机1台AI220-1.12陕鼓集团陕西骊山风机厂501203-P-101酸性水泵2台ZA40-200临淄长治泵业有限公司511203-P-201急冷水循环泵2台ZA150-400临淄长治泵业有限公司521203-P-202富胺液泵2台ZA100-200临淄长治泵业有限公司531203-P-301液硫脱气泵2台DGCY100-250A大连化工耐腐蚀泵厂序号设备位号设备名称数量主要规格备注541203-P-302液硫提升泵2台DGCY25-200C大连化工耐腐蚀泵厂551203-P-303成型冷却水泵2台DLY50-200大连化工耐腐蚀泵厂561203-PA-301硫磺成型机3台RB-1500LV/HV上海瑞宝造粒机有限公司571203-PA-302称重码垛机2台哈尔滨博实自动化设备公司581203-SR-201急冷水过滤器1台190m3/h；80μ新乡胜达过滤净化技术公司591203-SR-202贫胺液过滤器1台190m3/h；50μ新乡胜达过滤净化技术公司601203-TV-0501高温掺合阀1台HC6S41H-20C-700/150-800浙江石化阀门有限公司611204-TV-0501高温掺合阀1台HC6S41H-20C-700/150-800浙江石化阀门有限公司3工艺流程3.1制硫工艺概述在石油化工企业中，由于原料中硫含量的不同、脱硫工艺方法各异，产生的酸性气中硫化氢浓度高低不一。通常均采用工艺路线成熟的Claus硫回收工艺，根据酸性气中H2S含量不同，常用的制硫工艺有部分燃烧法和分流法。酸性气浓9度较高时采用的是部分燃烧法；酸性气浓度较低时常采用分流法。部分燃烧法是将酸性气全部引入反应炉，按照原料气中全部有机杂质(包括NH3)彻底氧化分解的同时1/3的H2S完全反应为SO2来计算需氧量并配风。在反应炉内，由于反应温度不同，约有60～75％的H2S发生高温Claus反应直接生成元素硫，剩余的H2S有1/3生成SO2。该法适用于硫化氢浓度较高的酸性气制硫。分流法是将约1/3的原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按1/3的原料气中的H2S在炉中全部生成SO2控制配风；另外2/3的原料气在炉后与其混合进入转化器，在催化剂的作用下，发生Claus反应生成硫磺，完成制硫过程。对于不含烃类且硫化氢浓度较低的酸性气用分流法，产品硫磺的质量完全可以得到保证。3.2制硫工艺过程描述本装置溶剂再生单元来的清洁酸性气经清洁酸性气分液罐（1203-D-101）脱液后，分为两路进入Ⅰ线和Ⅱ线的制硫燃烧炉（1203-F-101和1204-F-101）的烧氨火嘴；污水汽提单元的含氨酸性气进入含氨酸性气分液罐（1203-D-102）脱液后，分为两路进入Ⅰ线和Ⅱ线，与