搜索
#########硫磺回收装置工艺管道试压施工方案施工单位(章)编制:审核:批准:中国######建设公司目录１适用范围---------------------------------------------------------------------------１２编制依据------------------------------------------------------------------------------１３主要工程量--------------------------------------------------------------------------------------------１４工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------------１５施工进度计划-----------------------------------------------------------------------------------------２５.１总体安排----------------------------------------------------------------------------------------２５.２试压划分----------------------------------------------------------------------------------------２５.３试验部署----------------------------------------------------------------------------------------２５.４施工计划----------------------------------------------------------------------------------------２６主要资源使用计划-----------------------------------------------------------------------------------３６.１主要施工机具使用计划----------------------------------------------------------------------３６.２主要措施用料----------------------------------------------------------------------------------３７主要施工方法----------------------------------------------------------------------------------------４７.１施工程序----------------------------------------------------------------------------------------４７.２施工工艺----------------------------------------------------------------------------------------４７.３试压前检查-------------------------------------------------------------------------------------７７.４上水升压----------------------------------------------------------------------------------------７７.５稳压检查----------------------------------------------------------------------------------------８７.６漏点处理----------------------------------------------------------------------------------------８７.７泄压放水----------------------------------------------------------------------------------------８７.８系统封闭----------------------------------------------------------------------------------------８７.９记录汇签----------------------------------------------------------------------------------------８８管理措施-----------------------------------------------------------------------------------------------９9关于管道试压流程的几点说明-------------------------------------------------------------------1010附：5万吨/硫磺回收装置工艺管线试压流程图工艺管线试压系统表1适用范围编制本管道试压方案，组织和指导管道投用前的综合试验检验工作．2编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50316-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》B50236-99《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ123-89《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509-88《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《阀门检验与管理规程》SH3518-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-953主要工程量硫磺回收装置工艺管线19.26km,阀门2200个4工程概况硫磺回收装置包括酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收及尾气处理装置三部分。我公司负责安装全部工艺管线的安装工作．在有条件情况下，相同试验压力管线将尽量同时试压。全部管线的强度试验均选择水压试验。密封试验选择压缩空气（或其他）气密。管线以直管为主，在与各管线交界处，均设计有切断阀和盲板。管线均设计了高点放空和低点排凝。根据装置布局特点及业主统筹安排，酸性水汽提及溶剂再生装置先期试压，编为一个试压系统，硫磺回收及尾气处理装置编为一个试压系统，由于施工工期紧迫，本方案先编制酸性水汽提及溶剂再生装置试压系统，硫磺回收及尾气处理装置试压系统随后编制。5施工进度计划5.1总体安排1）2010年11月18日~22日试压方案及工艺管线试压包编制报监理审批。2）2010年11月25日~12月25日管线试压、管内积水吹扫干净3）2010年12月26日~1月10日伴热线试压完，管内积水吹扫干净。5.2试压系统划分系统一：酸性水系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ系统二：污油系统系统三：不凝气系统系统四：净化水系统Ⅰ、Ⅱ系统五：酸性气系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ系统六：胺液系统Ⅰ~Ⅺ系统七：中压蒸汽系统系统八：除盐水系统系统九：新鲜水系统系统十：氮气系统系统十一：凝结水系统5.3实验部署1）建立试验组织体系:成立试压领导小组:2）组长:领导小组成员:5.4施工计划试压人员安排:1）试压领导小组:6人2）管工组长:5人,管工:10人电焊:5人3）配合小组:电工2人架子工:4人起重:4人6主资源使用计划6.1主要施工机具使用计划序号名称型号、能力单位数量备注1试压泵4DSY-63台22试压泵PN40台13压风车W-10/60台110m3/min4焊机ZX7-400S台56.2主要措施用料序号名称型号单位数量备注1无缝碳钢管DN20SCH80m2002无缝碳钢管DN40SCH80m1003消防水带DN65m1004消防接头DN65个105消防变径接头DN80×65个66阀门DN20PN4.0个107阀门DN40PN4.0个58橡胶板δ=3mmm2209橡胶板δ=2mmm21010压力表1.5级0~1.0MPa块8110~1.6MPa块14120~2.5MPa块20130~6.0MPa块14140~10.0MPa块8150~40.0MPa块416压力表接头（带压力表弯）个2017钢板δ=6mmm2418δ=12mmm2619δ=16mmm2220δ=20mmm2221δ=30mmm2222δ=50mmm2223单头螺纹短节DN20个2024聚四氟乙烯带卷5025警戒绳m2007主要施工方法7.1施工程序7.2施工工艺7.2.1试验介质根据全部管线设计特点，全部管线的试压介质均选择洁净水，水将主要通过消防系统管线获得。不锈钢管线试压用水，Cl-≤25ppm7.2.2试验压力确定最低试验压力应不低于1.5倍配管系统的设计压力P。当设计温度高于试验温度时，要求的试验压力确定如下：试验压力=1.5×P×St/S，式中：St=试验温度下材料的允许应力系统上水升压试压准备确认系统试压条件、工序放行稳压检查、确认漏点处理泄压排水、吹干系统封闭记录汇签S=设计温度下材料的允许应力不同温度下的允许应力参照ASMEB31.3附件A表A-1。当St/S大于6.5时，采用6.5。本装置工艺管线试验压力以设计方管道表列出的试验压力为准。系统的试验压力不得超过管道组成件的承受压力。如果试验压力造成的应力超出试验温度时材料的屈服强度，应降低材料试验压力，其最大试验压力计算公式：Y：最低屈服强度应力(Ksi)T：标准管壁厚(in)D：管外径(in)7.2.3系统试压流程图的编制a)根据加氢装置管线特点，系统试压流程图主要根据工艺管线流程图和施工图编制，压力等级相同的相连管线可编为一个系统。每个系统的流程图中应标明本系统所包含的管线号，每条管线的试验压力，系统中的盲板位置及规格，连接管位置。压力表位置、排放点位置、上水点位置根据现场试验情况定。试压图表应基于（最新版）流程图。b)试验用堵头和盲法兰的位置试验用堵头，平头，盲法兰等的位置应该在试压图表中标出。可用符号见下列图例：表示管线对大气开口（不需试压）放空用已有盲板或者8字盲板作为试压盲7.2.4试压与各区管线在有条件情况下，相同试验压力管线将尽量编制在同一个试压包，同时试压。根据实际施工情况，对跨区管线，可分区断开试压。各区内管线除大件运输预留处的管道外，不应再分小段来试压。蒸汽分配站、冷凝回收站与蒸汽主管及冷凝液主管同时试压。每一个蒸汽分配站与对应的冷凝回收站和伴热线应编制在同一个试压。ATMMMD2*Y*T*6.895其最大试验压力（Mpa）=高压焊接阀门安装因现场条件有限,未能试压,在管道试压时应随管道按强度和密封性试压要求进行试压，试压操作时应在尽可能小的系统范围内进行。高压金属八角垫连接的系统管线试压时，应安装正式垫片。一次试压成功，不再拆开。因此在金属八角垫法兰连接处不得加设盲板（除与设备连接法兰）。需加设隔离盲板的位置，应在盲板两侧安放临时垫片，是为双向试压的便利，也是为了保护法兰密封面不受损伤。7.2.5试压盲板准备a)在与各交界处，均利用各管线设计的正式盲板作为试压盲板，试压结束后。盲板按照流程图恢复到正确位置。b)试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一在预制制作。c)全部试压用盲板均须标明：试压临时盲板，尺