硫磺工艺管道试压方案

湛江东兴炼油配套完善工程2万吨/年硫磺回收装置工艺管道试压、吹扫（洗）方案中国石化集团第五建设公司-1-湛江工程项目部目录一编制说明及编制依据...........................................................................................2二、概况...................................................................................................................2三、“试压包”绘制说明.........................................................................................2四、试验前准备.......................................................................................................5五、试验程序...........................................................................................................8六、管道吹洗...........................................................................................................9七、系统复位.........................................................................................................10八、质量保证措施及体系.....................................................................................10九、安全保证措施及体系.....................................................................................11（一）安全保证体系.............................................................................................11（二）安全保证措施.............................................................................................14（三）个人防护规定.............................................................................................14（四）施工用电安全管理规定.............................................................................15（五）脚手架安全管理规定.................................................................................16（六）高处作业安全管理规定.............................................................................16湛江东兴炼油配套完善工程2万吨/年硫磺回收装置工艺管道试压、吹扫（洗）方案中国石化集团第五建设公司-2-湛江工程项目部一编制说明及编制依据（一）编制说明本试验方案是为了三联合2万吨/年硫磺回收、150t/h溶剂再生装置、80t/h酸性水汽提装置（下文中以上三装置统称为硫磺回收装置）工艺管道进行强度、严密性试验而编写的施工方案，在编写过程中，由于管道和仪表安装专业在以上三装置中不能完全区分，且部分管线共用，故将以上三装置在本方案中统一考虑。（二）编制依据《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ3517-2001三联合硫磺回收装置工艺设计说明三联合硫磺回收装置工艺管道施工图及仪表安装流程图三联合硫磺回收装置《施工组织设计》三联合硫磺回收装置《工艺管道施工方案》三联合硫磺回收装置《管道表》二、概况1．硫磺回收装置共有22000米管线,管径从DN15-DN500；2．含有以下介质:A、AW、BD、CW、CH、CSL、DG、D0W、DSW、FW、FL、FLG、G、HW、H、IA、LA、LS、LPG、LSO、LUO、LSM、NH3、N2、P、PA、RA、RSM、SW、S、SC、SOW、SG、TG、WW。353．含有以下几种材质：0Cr18Ni9、20#、Q235B4．含有以下几种管道等级2A1、2A2、2B3、2B4、2B15、2C2、2C3、3B15、3B2、3B3、3B9、3B4、3C1、3C3等共14个等级类别；5．水压试验压力最低为0.3Mpa，最高压力为4.54Mpa；6．试验方法分水压试验和气压试验两种，气压试验的管线必须是试验压力小于0.6MPa的管线。7．试压系统的管理按试压包的形式来实施。三、“试压包”绘制说明三联合硫磺回收装置管道系统“试压包”以湛江东兴炼油配套完善工程2万吨/年三联合硫磺回收装置管道及仪表流程图（P&ID）及管道设计说明（管道等级）为依据，本着覆盖所有管线的原则，按工艺介质、管道材质及管道压力等级依据。（一）试压包的划分原则试压包的划分首先按工艺介质的不同对进行划分为若干个系统包，然后在根据管道管道试验压力和管道材质（主要为不锈钢和碳钢管线的划分）划分为若干个子试压包。根据各单元施工进度的不同、尾工的情况，一个试压包可现场进行调整，将原试压包拆分若干个试压包来实施，拆分后的包的分界要明确，防止死角或遗漏；（二）“试压包”中符号及标注说明1．“试压包”标注湛江东兴炼油配套完善工程2万吨/年硫磺回收装置工艺管道试压、吹扫（洗）方案中国石化集团第五建设公司-3-湛江工程项目部八字盲板的关闭位置阀门关闭临时试压盲板试验用临时短管进水点抽芯（如止回阀或仪表元器件）丝堵高点压力表及排气点反向（如止回阀或八字盲板等）加固（如金属软管或膨胀节等）用在温度点处，视现场具体情况加装丝堵或临时盲板高点压力表及排气阀参照下图装设（标注的详图）BCSINTDPRG注PVVV-WWXXXZZZBL湛江东兴炼油配套完善工程2万吨/年硫磺回收装置工艺管道试压、吹扫（洗）方案中国石化集团第五建设公司-4-湛江工程项目部（三）试验工艺要求1．管道安装完毕后，根据管道试验包的要求必须对其进行强度试验。2．管道强度试验应在吹扫或清洗之前进行。3．管道强度试验之前应与总包、业主及监理共同确认以下资料：①管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；②管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；③管道系统隐蔽工程记录；④无损检测报告；⑤静电接地测试记录；⑥设计变更及材料代用记录4．管道系统试验前，应按试压包进行管道试验前的检查确认，并填写管道试验前确认表，合格后方可进行试验。确认内容包括：①管道系统全部按设计文件安装完毕；②管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；③焊接工作全部结束；④合金钢管道的材质标识清楚；⑤焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；⑥试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；⑦试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。5．试验时应有试验包资料。6．试验前应将不能参与试验的仪表（如控制阀、液位计、流量计等）、设备、管道附件（如安全阀、膨胀节、疏水阀等）加以隔离。7．带止回阀的管线，其止回阀要参加试验时应有来自上游的压力源。8．试验时的临时加固措施要安全可靠，临时盲板、短节应按试压流程图上标注要求加设，盲板加设位置现场要有标识并填写《临时盲板加装记录》。法兰面与临时盲板间必须加设临时垫片，以免损伤法兰面。9．试验进水及排水位置应根据各试压包的具体情况合理选择。10．试验中至少应安装2块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，以控制压力。另一块应安装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体。压力表要经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，量程为测试压力的1.5~2倍。11．焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或装绝热层。12．液压试验应用洁净水进行，对不锈钢管道试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。系统注水时应将空气排净。P湛江东兴炼油配套完善工程2万吨/年硫磺回收装置工艺管道试压、吹扫（洗）方案中国石化集团第五建设公司-5-湛江工程项目部13．弹簧支架应固定。14．试验中用于切断隔离的阀门，应用铁丝锁住阀门手轮，并挂“不许开阀”的标识牌。四、试验前准备流程准备本方案应与管道系统“试验包”资料（“试压包”、管道试压包管线清单、管道检查项目表、管道检查确认表等）及施工图配合使用。按试压流程连接临时管线、试压泵（空压机），压力表及临时盲板试压泵应完好，压力满足试验要求；临时盲板应通过计算选用，满足试验压力的要求，制作盲板时，应留有尾巴，以便拆除。盲板厚度计算按下式计算确定t=d3P16SE+Cg式中T=试验盲板最小厚度（mm）。dg=垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）。p=试验表压（Mpa）S=T=38℃时板材的许用应力（见ASMEB31.1或B31.3）E=纵向焊接接头品质系数（ASMEB31.1或B31.3）（钢板系数1.0）C=腐蚀裕量（mm）（盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0）临时管线的连接应与试压流程一致，施工与工艺管要求一致。资料准备①单线图（标注焊口号、焊工号）②探伤报告（包括RT、UT报告）临时盲板加装记录序号系统号盲板编号规格加装责任人拆除责任人4．完整性检查项目部成立试压领导小组，加强管道检查确认管理，确保管道试验进度。①管道检查确认及试验按每个试压包进行。②各施工单位根据所承担的试压包按施工图进行管道检查，合格后的试压包报检查组进行检查确认。③检查组和专责技术员一起按流程图、平面图、支吊架图等设计文件对自检合格的试压包进行检查确认，存在问题由检查组下达《管道检查确认表》（存1份，发施工单位1份）。④各施工单位接到《管道检查确认表》后应立即组织人员进行整改，整改合格后报检查组确认。确认合格后由检查组签署《管道试压包管线清单》，上报监理及有关各方进行检查确认并签署《管道试压包管线清单》，以便进行试验。5．试验时，应通知监理及有关各方进行确认。管道安装完毕后系统试验前，编制“试压包”资料包，会同设计、业主/监理及施工单位按“试压包”对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：①管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；②支吊架安装正确齐全；③焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；湛江东兴炼油配套完善工程2万吨/年硫磺回收装置工艺管道试压、吹扫（洗）方案中国石化集团第五建设公司-6-湛江工程项目部④.焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；⑤试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；⑥试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍，表数不少于两块；⑦试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；