污水池花岗岩施工方案

-1-环境安全综合治理项目PVA车间污水池花岗岩防腐施工方案编制：审核：审批：编制单位：河南省防腐保温开发有限公司2014年11月10日-2-目录1.编制说明.........................................32.编制依据.........................................33.工程概况.........................................34.主要施工材料标准和技术要求.......................45.施工材料配置.....................................56.施工工艺流程图...................................57.施工准备.........................................68.主要工序施工方法及技术措施.......................79.施工质量管理措施................................1010.雨季施工管理措施................................1311.HSE管理措施.....................................1312.施工人员、施工机具需用计划......................15-3-1、编制说明本方案为中石化四川维尼纶厂环境安全综合治理项目老区PVA车间料仓污水池和VAC装置污水中和池花岗岩防腐工程，装置区内污水池花岗岩防腐工程施工方案。花岗岩防腐工程施工难度大，工程量大，工期紧、质量要求高，为优质、高效、按期完成本工程施工任务，特编制本方案，指导施工。2、编制依据2.1施工合同技术要求2.2环境安全综合治理项目污水池设计图纸2.3《防腐蚀花岗岩板材技术规格书》2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）2.6《环氧树脂防腐蚀工程技术规程》CECS01:20042.7《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2010）3、工程概况3.1本装置区污水池内主要为酸性介质，具有较强的腐蚀性和磨蚀性，按设计要求，采用玻璃钢和花岗岩做二道防腐设防，花岗岩防腐蚀地面以环氧砂浆为胶结材料，铺砌花岗岩。本工程主要施工部位有地面、墙壁、沟槽等。3.2.工程名称：环境安全综合治理项目3.3.工程施工范围：PVA车间料仓污水池、VAC装置污水中和池，池底、内外壁及四周（不含地坪以下部分）采用30mm厚的花岗岩铺砌进行防腐施工，玻璃钢隔离层两底两布。3.4.施工工艺：水池池底、内外壁及四周铺衬花岗岩瓷砖做法。①表面处理。②隔离层（环氧玻璃钢两底两布）。③结合层6厚密实的环氧树脂胶泥（巴陵石化EPE-44环氧树脂）。④铺砌30mm花岗岩。⑤勾缝（环氧树脂胶泥:环氧树脂1:0.1稀释剂:0.08固化剂:2石英粉)勾缝5—8厚）。3．5施工工作量：参照施工图纸3.6建筑防腐蚀部位做法及材料-4-序号部位防腐要求备注1室外、池内地坪（地面）1、环氧树脂打底料二道2、隔离层：环氧树脂玻璃钢二底二布3、结合层：6mm环氧树脂胶泥4、花岗岩面层600×300×305、环氧树脂胶泥灌缝（缝宽8mm）花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面2沟槽1、环氧树脂打底料二道2、隔离层：环氧树脂玻璃钢二底二布3、结合层（厚4-6mm）：环氧树脂胶泥4、花岗岩面层600×300×305、环氧树脂胶泥挤缝（缝宽2-3mm）花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面4、主要施工材料标准和技术要求4．1花岗岩板：室内外混凝土地坪规格为600×300×30，沟槽、踢脚、规格为600×300×30，花岗岩所有物化指标满足行业规定要求，耐酸率大于98％，吸水率≤1％，组织均匀，结构致密无风化，不得有不耐酸的夹层，不得有裂纹，不得有缺棱掉角等现象，各方向长度允许偏差3.0mm以内，颜色经业主同意选用芝麻白。4．2防腐板材铺砌结合材料树脂液、砂浆粉、胶泥粉、玻璃钢粉物化指标满足行业规定要求。4．2．1E-44环氧树脂:外观：浅黄色透明粘稠液体；环氧当量(g/eq)：210-240；环氧值：0.41-0.48；色泽(号)：≤2；软化点：15-23℃；粘度(℃，mPa.S)：20000-40000；主要用途：粘合剂、浇注、地坪涂料、复合材料等。4．2．2玻纤布：非石蜡无捻粗砂玻纤方格平纹布0.2-0.4厚，经纬密度4×4-8×8砂根数，其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994和《中碱玻璃球》JC583-1995中的规定，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。4．2．3T-31固化剂：固化剂是一种性能综合的酚醛胺(PAA)环氧固化剂，浅棕色透明黏性液体，密度(20℃)1.08～1.09g/cm³。胺值460～550mgKOH/g。折射率1.5250~1.5300。闪点（开杯）75℃。黏度（25℃）1000~1300mPa.s。溶于乙醇、丙酮、甲苯等，微溶于水。因其含有酚羟基、伯氨基和仲胺基等活性基团，所以环氧树脂固化之后，改善了环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性。无毒，LD506730~8970mg/kg。用作环氧树脂胶黏剂室温、低温、潮湿环境的固化剂，一般用量为15~40份，室温干燥条件下用量为15~20份;而在低温或潮湿环境用量应提高到25～40份。固化条件室温/24h，固化度可达91%以上。4．2．4石英砂：石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6），20-200目为1.5，其化-5-学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。是工业、化学、水处理等的理想材料。常用规格：0.5-1.0mm0.6-1.2mm1-2mm2-4mm4-8mm8-16mm16-32mm.（mm为毫米单位）4.2.4环氧树脂玻璃钢的施工配合比（质量比）材料名称E-44环氧树脂丙酮稀释剂T31固化剂矿物颜色石英砂（粉）打底料1004015-20——修补料1001515-20—150～200玻璃钢胶液1001515-202—环氧树脂胶泥料1001515-20150～200环氧树脂砂浆料1001515-20300～400环氧树脂灌缝料1001515-20150～2005、施工工艺流程图：6、施工准备6.1施工技术准备施工准备、放线环氧树脂料打底二道环氧玻璃钢二底二布结合层环氧树脂砂浆花岗岩面层修补、清理面层计量、环氧树脂砂浆连续施工、一次性成活养护、固化、验收防腐基层验收材料报验环氧树脂胶泥灌缝/挤缝-6-6.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，参加业主组织的图纸会审。6.1.2编制切实可行的施工方案，并报监理审核，以审核批准后的方案和相关文件为依据，在各道工序开工之前检查、监督方案的落实情况、做全面的技术交底，使全体人员了解施工内容、施工顺序、施工方法、施工要求、施工计划、施工安全和施工措施。6.1.3认真贯彻公司计量管理制度，按计量要求配备合格的计量器具。6.1.4胶泥的配方和主要技术指标应符合设计规范及技术要求。6.2施工操作准备6.2.1准备本工程施工材料，机械到场就位并调试，以减少施工时调试维修时间，高标准满足施工要求。6.2.2施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象，表面的浮灰油污等杂物应清除干净。6.2.3结合工程特点，施工时作好职工进场安全教育及培训工作，劳动保护和安全措施应遵照国家或部颁发的有关规定的要求。6.2.4运至现场的材料应有出厂合格证和检验报告，严把材料的验收、保管、进场确认、现场保养关。6.2.5材料进库时，应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放，并设置标记，避免混淆，装卸材料应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。6.2.6胶泥的搅拌应优先选用机械搅拌，也可根据实际情况人工搅拌，每次拌胶泥的多少，应根据气温、施工用量和其他条件而定，随拌随用，在保证质量的原则下，避免材料浪费。7、主要工序施工方法及技术措施7.1基面检查及处理7.1.1基面检查：根据国家标准GB50212-2002的相关条款对基体混凝土或水泥砂浆进行验收，并办理中间交接手续。7.1.1.1水泥砂浆或混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求，在水泥砂浆或混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应成直角。7.1.1.2基层必须干燥，在深为20mm厚度层内的含水率不应大于6%。当设计湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工，表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。-7-7.1.2基面处理7.1.2.1对表面松软处、残留的水泥渣、模板接缝、灰尘、起砂起壳等不能满足施工的部位等，采用角向砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器除去基层表面的浮灰或水泥渣。基层处理完成后，仍有局部不平处，用腻子刮平7.1.2.2对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，也可用打磨工具磨去；对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。7.1.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。7.1.2.4凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。7.2玻璃钢防腐施工要点本工程地面及沟槽玻璃钢防腐采用手糊法施工，具体施工根据现场气候等情况确定使用间歇法和连续法作业。玻璃钢施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸气直接加热；原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。7.2.1树脂玻璃钢铺衬前的施工。封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜于小于24h。修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜于小于24h，24h后再贴玻璃布，胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。7.2.2粘贴玻璃布顺序：玻璃布的粘贴顺序，通常与物料流动方向相反，先沟道、孔洞、设备基础，后地面、墙裙、踢脚。搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应相互错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到平衡即可。如下图示：玻璃布粘贴顺序示意图7.2.3粘贴方法；本工程宜采用间断法施工：首先用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使-8-充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料，待其初步固化、不粘手（一般须自然固化24h），再铺贴第二层；在铺衬最后一层布后，再涂刷一层树脂胶料，在铺贴每层时都需要进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。7.2.4池槽及阴阳角处理：阴阳角处的玻璃钢与基层仅是点线的接触，况且玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此，应将阴阳角玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加1～2层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用；在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，应把布剪开铺贴，并加贴1～2层予以增强。7.2.5玻璃钢养护注意事项；常温养护不低于200C；养护时严禁明火、蒸气、水及日晒；环氧玻璃常温养护时间不少于7天。7.3花岗岩防腐施工要点7.3.1花岗岩防腐地面构造：（见图1、图2）图1花岗岩防腐地面构造示图图2池槽铺砌花岗防腐构造示图图1：1－花岗岩面层2－二布二涂3－找平层4－砼基层5－粗砂或回夯填土层图2：1－花岗岩