饲料加工工艺习题及答案

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第一章饲料原料加工前的准备和处理一名词解释2.脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味,酸价升高二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的(散落性)、(摩擦系数)和(自动分级)。2.原料贮存仓通常采用(立筒仓)、(房式仓)等形式,(立筒)仓主要用于存放粒状原料,(房式)仓主要用于存放各种包装原料。3.饲料厂中需清理的原料一般是(植物性)饲料。4.用于饲料初清中的筛选设备主要有(圆通初清)筛、(圆锥初清)筛和(磁选)筛。5.安装溜管磁选器的溜管倾角为:粒料(30-35)°;粉料(40-45)°;使物料通过磁铁的流速保持在(0.15-0.2)m/s。6.饲料厂在(筒仓)、(粉碎机)、(制粒机)、(打包机)设备之前必须安装磁选设备。7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为(原料仓)、(配料仓)、(成品仓)。8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面:1、(料仓的形状);2、(饲料的物理特性);3、(储存时间)。9.防止料仓结拱的措施可以从(料仓的合理形状与尺寸)、(降低仓内粉体压力)、(减少仓壁摩擦力)等方面入手。10.为防止料仓的结拱,粉料料仓底部倾角应≥(60~75)°;粒料料仓底部倾角应≥(44~55)°;卸料口尺寸最短边≥(200)mm。11.立筒仓内的物料温度应小于(室温5~8),若超过,应立即通风降温或倒仓降温;立筒仓内的物料水分与温度密切相关,应控制在(15%)以下。12.饲料原料的接收工艺一般有(散装原料的陆路接收)(散装原料的水路接收)、(包装原料接收工艺)、(液体原料的接收)等形式。13.脂肪氧化速度的影响因素主要有(脂肪本身的饱和程度)、(温度)、(水分)、(紫外线)等因素。三简答1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标?大杂全部清除。大于2mm的磁性杂质全部清除;小于2mm的磁性杂质不超过2%。灰土、泥块含量≤5%。清理出的杂质中所含饲用成分≤2%2、影响筛理效果的因素主要有哪些?常用的初清设备有哪些?物料的物理特性筛面的影响筛面的运动特性:物料沿筛面适宜的运动速度单位筛面的物料流量给料的均匀性3、常用的磁选设备有哪些?溜管磁选器篦式磁选器永磁筒永磁滚筒4、应用磁选设备时要注意些什么问题?料流厚度在10~15mm以下。磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质。永磁筒避免倾斜安装。物流量大时,可串联使用。如长期停机,要用5~6mm厚的磁铁放在两极间,即停机保护。磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打5、饲料厂内常用的水平和垂直输送设备有哪些?它们的工作特点是怎样的?适用于哪些运输场合?水平输送:螺旋输送机胶带输送机刮板输送机垂直输送:斗式提升机四论述料仓的结拱原因与防拱破拱方法。原因:⑴料仓结构:高度与直径(或边长)的比值;料斗形状;卸料斗倾角;卸料口尺寸等⑵物料自身的物理性质粉料粒度物料摩擦角:仓壁与水平面夹角(倾角)α物料与仓壁的外摩擦角(休止角)β物料的水分:应15%⑶贮藏时间:不超过8小时措施:⑴料仓的合理形状与尺寸斗仓倾角:粉料仓底部倾角60~75°;粒料仓底部倾角45~55°。卸料口形状:越不对称越不易结拱。卸料口尺寸:最短边200mm。加大卸料口或多出料口卸料:需特殊接料器或加高料仓高度⑵降低仓内粉体压力降低筒仓高度仓内设置改流体⑶减少仓壁摩擦阻力料仓内壁涂光滑涂料。外装振动电机:振动状态下,仓壁摩擦力约为静态下的1/10,粉体内部摩擦力和互相啮合的作用也降低了。应避免粉料被振实的副作用,合理选择振动频率、振幅、安装位置等⑷改善粉体的物理性质如:加热粉体以降低其含水量;将混入粉体的空气抽出;使粉体颗粒化等。⑸预防性维护定期检视;采购部职责;仓顶酸性谷物粉尘的去除。第二章饲料粉碎一名词解释1锤筛间隙:锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙,决定了粉碎室内物料层的厚度。我国的粉碎机一般设计为12~16mm2.粉碎通风量:3.筛片的开孔率:即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率,粉碎效率4.筛片包角二填空1我国当前采用的饲料产品粒度测定和表示方法有四种:1、(显微镜)法;2、(三层筛)法;3、(四层筛)法;4、(十五层筛)法。2饲养标准中粉碎粒度的检测方法为(筛分法)法,其结果表示为(以“目”来表示筛孔的大小)。3不同畜禽有不同的合适粒度范围,过粗或过细都不好,饲料粉碎的程度,可以用两个特征数来表示:用(粒度)来表示大小,用(粉碎均匀度)来表示其粒度的均一性。4粉碎谷物和饼粕等饲料,常采用(击碎)、(磨碎)、(劈碎)、或(压碎)等方法,或以某种粉碎方法为主其他方法为辅的方法。5锤片式粉碎机若发现粉碎产品粒度过粗的现象,产生的原因可能为(筛片破损)、(筛片与筛架板贴合不够紧密)。6饲料在锤片式粉碎机内受到(冲击)作用和(摩擦)作用而得以破碎;可以从(提高筛落能力)和(破坏粉碎室内环流层)方面来提高锤片式粉碎机的生产效能。7根据锤片式粉碎机机壳进料口的位置,可以将其分为(切向进料口)粉碎机、(轴向进料口)粉碎机、(径向进料口)粉碎机。8根据锤片式粉碎机机壳筛片的包角,可以将其分为(环筛)、(水滴形筛)、(底筛)、(侧筛)、(无筛)等五种形式。9锤片式粉碎机的供料装置有(螺旋)进料、(电磁振动)进料、(负压)进料、(叶轮供料器)进料等形式。10更换安装锤片时至少是对称的两组更换以保证转子的平衡,对称的两组锤片重量应尽量接近,重量之差不超过(5)克。三简答1、粉碎对混合和制粒有何影响?混合:影响混合均匀度;制粒:影响颗粒表面光滑度,粉化率及含粉率2、对于粉碎机的要求。1粉碎效率高,能耗低2有一定的通用性,能适应不同类型的饲料3粉碎粒度调节方便,以适应不同的要求4粉碎产品粒度均匀,形成的细粉末少5工作部件耐磨,操作维修方便,安全性,可靠性好6噪声小,粉尘少3、粉碎机的常见机型种类和特点。一,卧式锤片式粉碎机特点:①采用大直径低转速结构,低噪声、震动减少;②设置进料导向机构,可令原料从左边或右边进入粉碎机,转子可正反转换工作,保证物料的切向喂入与转子转向相适应,还有紧急停车功能;③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式,使装卸方便;④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片,可比普通锤片寿命提高7~8倍;⑤增设的安全装置,可使操作门打开后,粉碎机断电不能启动,确保安全。二,立轴式锤片粉碎机特点①转轴为立式;②筛片为环筛加底筛;③2至3个进料口;④物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交,有很大的相对运动速度;⑤下层锤片比上层锤片的末端线速度更高;⑥刮片:与锤架板相连,刮起底筛物料。同时能够产生一定的风压和风量,利于排料和降温降湿;⑦排料:不依赖机外辅助吸风系统,依靠物料离心力与机内气流正压力;⑧占地小,能耗少(节能25~40%),震动小,噪音低,粒度更规则;⑨适用原料范围更广三,对辊式式粉碎机特点:①生产率高,能耗低.②粉碎粒度非常均匀.③无明显温升:(粉碎后物料温度升高1~2℃,而锤片式的则为5~10℃)蒸发出的水分少配料仓中不易挂料以及储藏变质.④产生细粉少.⑤对进机物料的清理要求不严格.⑥设备成本高,换辊时间长.⑦生产率下降20~30%或产品质量不满意时,压辊需重新拉丝或更换新压辊.四,爪式粉碎机特点:转速高,能耗大,噪音大;粉碎粒度细,可用于微粉碎;原料适应性广。4、锤片式粉碎机内粉碎后物料的过筛能力受哪些因素的影响?1.物料的性质2.锤片的线速度3.锤片的厚度和锤片的数目4.锤筛间隙5.筛片的物理特性如孔径,有效面积等6.吸风量的大小5、立轴式锤片式粉碎机与卧式锤片式粉碎机相比较有何优缺点?降低温度(5-10℃)和水分,提高过筛能力(10-15%)。6、辊式粉碎机与锤片式粉碎机相比较有何优缺点?优点:结构紧凑,占地面积小,配用功率较小,生产成本低。7、造成锤片式粉碎机生产率显著下降的因素可能有哪些?电机功率不足;锤片严重磨损,锤筛间隙过大;喂料不均匀;转速过低或传动皮带打滑;原料含水量过高;筛孔过小或堵塞;吸风量不够。四论述1影响锤片式粉碎机粉碎效果的因素。锤片的排列方式,锤片数量,锤片厚度,锤片线速度,筛片类型,筛片直径,筛片的包角,开孔率,筛片的厚度,锤筛间隙,物料流量,粉碎料的结构物理性质。2试比较先粉碎后配料与先配料后粉碎工艺的优缺点。第三章配料计量一名词解释1最大秤量:能自动称量最大不连续载荷的能力,即每批或每秤斗的称量能力。2最小秤量:能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷小于该值,称量结果可能产生较大的相对误差。3量程:秤的称量范围上下限的差值4实际分度值:数字分度值d,即连续显示的数字中,相邻两个数字之差所代表的质量值(以质量单位表示的)。5检定分度值:秤的最大秤量与检定分度值之商,即n=Max/e;式中Max表示秤的最大秤量6累计分度值:7称量影响量:是指不属于被称量对象,但却影响被称量值或衡器示值的量。主要是温度和电源电压8称量标准条件:9称量误差:10给料误差空中料量:空中料量(落差量):喂料器停止给料时,会有物料自流入秤斗。二填空1配料计量装置的基本特性为(准确度)、(鉴别力)、(重复性)、(耐久性)。2配料秤按照其计量方式可以分为(容积式)式配料秤和(重量式)式配料秤。3配料误差由(称量)误差和(给料)误差组成。4常见的给料器有(螺旋)给料器、()给料器、(这个不考)给料器、()给料器。三简答给料误差的减小和控制,可以从哪几方面入手?1,传传感器质量于量程2,传感器要均衡受力3,测量电路误差4,秤斗的安装第四章饲料混合一名词解释1颗粒集聚(自动分级、离析):在自重和离心力是作用下,粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起,这种现象称为颗粒集聚。2过度混合:再延长混合时间,混合均匀度反而有一定程度的降低,此时称为“过度混合”。3混合周期:混合周期包括:进料时间、混合时间、卸料时间、空转时间。混合周期决定了混合生产能力的大小二填空1在对于干粉颗粒体的机械搅拌过程中,存在着数种混合作用方式,起主要作用的有:(对流)混合、(扩散)混合、(剪切)混合。2混合机的工作质量指标有:(混合均匀度)、(机内残留率)、(混合时间和结构)。3按照作业方式分类,可以将混合机分为(分批式、连续式)式混合机。4混合均匀度用变异系数CV%来表示,混合后,要求全价料的混合均匀度达到(CV≤10%);预混料的混合均匀度达到(CV≤5%)。5按GB5918混合质量的测定方法,有(甲基紫)法和(沉淀)法两种。6回转筒混合机的充满系数在(0.4)时,混合效果最好;圆锥行星混合机的充满系数在(0.55)时,混合效果最好。7在糖蜜的添加过程中,为了降低其黏度,改善其混合特性,常需对其进行加热,糖蜜的加热温度不能超过(55)℃,否则会受热焦化。8糖蜜的添加比例超过20%时,其混合设备可以选用(双轴桨叶式)混合机。三简答1、随着混合时间的不断延长,混合均匀度会如何变化?为什么?首先,随着混合时间的增加,混合均匀程度迅速增加,直至达到最佳均匀状态,此时称为“动力学平衡”;再延长混合时间,混合均匀度反而有一定程度的降低,此时称为“过度混合”。2、对于混合机的技术要求是怎样的?混合均匀度:规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10%,预混合饲料的混合均匀度变异系数CV≤5%。机内残留率:要求配合饲料混合机内残留率R≤1%,预混合饲料混合机R≤0.8%。混合时间:影响生产率。结构:合理、简单、不漏料。3、常用混合机的适用范围。卧式螺带混合机技术参数:混合时间t=2~6min;混合均匀度CV%≤7%;充满系数φ=0.6~0.8卧式双轴桨叶混合机:混合时间t=30~120s,CV%≤5%,φ=0.1~0.8卧式桨叶混合机技术参数:CV%≤5%φ=0.5~0.85混合时间:双螺旋t=4~8min单螺旋t=10~20min回转筒混合机:技术参数:CV%≤5%φ=0.3t=6~10min4、测定混合机均匀度的目的和用途有哪些?目的和用途饲料厂内检测:设备性能;产品质量。工艺检测:为制定混合工艺,确定最佳混合时间。一般每1个月至半年进行一次。实验

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