搜索
API标准682/ISO210491/7附录B密封腔体及机械密封部件常用材质标准B.1材质标准表B.1是关于选择材质的说明。未仔细考虑具体的使用工况的情况下，不能认为使用该表选择的材质就一定恰当。这些材质可能做不到所有工况条件都能互换使用。表B.1材质标准材料种类使用工况ISO国际标准美国欧洲日本JIS标准ASTM标准材料代号UNS标准标准代号材料编号12%铬钢铸造：承压A217GrCA15J91150EN10213-2GX8CrNi121.4107G5121CISCS1A487GrCA6NMJ91540EN10213-2GX4CrNi13-41.4317G5121CISCS6锻件：承压683-13-3A182GrF6aCl1S41000EN10250-4X12Cr131.4006G3214CISCS1683-13-3A182GrF6NMS41500EN10222-5X3CrNi13-41.4313G3214CISCS6棒料：各种工况683-13-3A276410S41000EN10088-3X12Cr131.4006G4303Gr.SUS410或413683-13-4A582416S41600EN10088-3X20CrS131.4005EN10088-3X39CrMo17-11.4122螺栓、螺柱3506-1，C4-70A193Gr86S41000EN10269X22CrMoV12-11.4923G4303Gr.SUS410或413螺母3506-2，C4-70A194Gr6奥氏体不锈钢铸造：承压683-13-10A351CrCF3J92500EN10213-4GX2CrNi19-111.4309G5121CISCS13A683-13-19CrCF3MJ92800GX2CrNi19-11-21.4409CISCS14A锻件9327-5，X2CrNi18-10A182GrF304LS30403EN10213-5GX2CrNi19-111.4306G3214Gr.SUSF304L9327-5，X2CrNi17-12GrF316LS31603GX2CrNi19-11-21.4404Gr.SUSF316L棒料683-13-19A276316S31600EN10088-3X5CrNiMo17-12-21.4401G4303Gr.SUS316316LS31603X2CrNiMo17-12-21.4404Gr.SUS316L316TiS31635X6CrNiMo17-12-21.4571Gr.SUS316Ti螺栓、螺柱3506-1，A4-70A193GrB8MCl2S31600EN10250-4X6CrNiMo17-12-21.4571G4303Gr.SUS316螺母3506-2，A4-70A194Gr8MAPI标准682/ISO210492/7表B.1材质标准（续）材料种类使用工况ISO国际标准美国欧洲日本JIS标准ASTM标准材料代号UNS标准标准代号材料编号双相或超级双相不锈钢锻件9327-5,X2CrNiMoN22-5-3A182GrF51S31803EN10222-5X2CrNiMoN22-5-31.4462EN10222-41.4462Gr55S32760EN10222-4X2CrNiMoCuWN25-7-41.45011.4501棒料9327-5,X2CrNiMoN22-5-3A276S31803EN10088-3X2CrNiMoN22-5-31.4462G4303Gr.SUS329J3LS32550X2CrNiMoCuN25-6-31.4507S32760X2CrNiMoCuWN25-7-41.450120合金铸件A744CN7MN08007G5121Gr.SCS23棒料B473N08020NiCr20CuMo2.4660C276合金锻件B564N10276NiMo16Cr15W2.4819棒料9723,NW0276B574N10276NiMo16Cr15W2.4819板料6208,NW0276B575N10276NiMo16Cr15W2.4819可焊铸件12725,NC6455A494Gr.CW2M400合金锻件9725,NW4400B564N04400NiCu30Fe2.4360棒料9723,NW4400B164A级板料6028,NW4400B127可焊铸件A194Gr.M30CG-NiCu30Nb2.4365718合金锻件，棒料B637N07718NiCr19NbMo2.4668板料B670API标准682/ISO210493/7表B.1材质标准（续）材料种类使用工况ISO国际标准美国欧洲日本JIS标准ASTM标准材料代号UNS标准标准代号材料编号奥氏体铸铁奥氏体铸铁2892,L-NiCuCr15-6-2A4361类F410002892,L-NiCr20-2２类F410022892,L-NiCr30-3３类F41004奥氏体延展性铸铁2892,SNiCr20-2A439D2类F43000橡胶丁腈橡胶1629,NBRD1418NBR乙丙橡胶1629,EPDMEPDM氟橡胶1629,FKMFKM纯氟橡胶1629,FFKMFFKM柔性石墨纯石墨垫片螺旋缠绕式垫片B.2烃类化工用机械密封材料的使用温度范围密封面材料最高温度（F）碳化钨400(750)碳化硅425(800)石墨（氧化）275(525)石墨（非氧化）425(800)B.3碳化硅介绍碳化硅广泛地被用作密封面材料。它主要的优点是：硬度高，耐腐蚀，导热性好，相对石墨的摩擦系数小。根据成分和生产过程，碳化硅可分成几类。反应烧结碳化硅，无压烧结碳化硅广泛应用于机械密封。反应烧结碳化硅由硅金属、石墨在碳化硅基体中反应制得。反应产物含8%至12%的硅金属单质。无压烧结碳化硅是严格意义上的碳化硅。除了这种分类，碳化硅还存在不同的代号，晶粒结构。所以，两种碳化硅用作密封面材料时，性能不同。虽然这两种碳化硅存在区别，但也有一些共性。与无压烧结碳化硅箱体，反应烧结碳化硅与石墨的摩擦系数更小，脆性更小，硬度更低。这些区别仍然比较细微；一个显著的区别是它们的抗腐蚀性。一个经验准则是：工况PH值为4至11时，推荐使用反应烧结碳化硅；此范围之外，应使用无压烧结碳化硅。B.4硬接触密封面选取指南虽然推荐的密封面配合是石墨对硬密封面，但也有很多工况要求采用硬接触密封面。以下是选取硬接触密封面时应考虑的因素：——液体的黏度——液体的结晶——发生聚合反应的密封介质——存在大振动可选择的密封面材质主要有：碳化硅，碳化钨。总体上：如果液体润滑充分，碳化硅的性能是令人满意的。但是，碳化钨对碳化钨组合须谨慎采用。应考虑的一般原则是：a)密封介质是油类物质时，碳化钨对碳化硅组合表现出良好性能。即使在黏度低的介质中，API标准682/ISO210494/7如含硬质颗粒的水，该组合是最常用的硬接触密封面组合。b)密封介质是重油、焦油和沥青时，碳化钨对碳化钨组合表现出良好性能。密封介质是水时，该组合性能差。但是，在腐蚀性介质中性能好。应该特别注意工况条件（压力X转速），因为该材质组合允许使用温度低。c)两个无压烧结碳化硅环的组合在腐蚀性介质中性能良好，是许多化工生产当中优先选用的组合。但是，在干燥的工况下，它容易受不可修复的损伤,所以不推荐在润滑状况差的工况下使用该组合。d)两个反应烧结碳化硅环的组合同样也广泛应用于烃类加工工况。在存在硬质颗粒的工况下（如原油），它表现出良好的性能。e)应该指出：一般来讲，磨损学不赞成使两个相似的面摩擦。因此，面较窄的反应烧结碳化硅可与面较宽的无压烧结碳化硅组合。但考虑实际因素，比如耐腐蚀性，增加库房管理成本，该组合使用较少。用于硬接触密封面的一些看好的新材料、新技术正在研发当中。因为还处于应用初期，其使用标准已超出本国际标准讨论的范围。B.5辅助密封材料的使用温度范围材料最低温度（F）最高温度（F）氟胶圈（FKM）烃类介质-7（20）175（350）水基溶液-7（20）120（250）全氟胶圈(FFKM)-7（20）290(550)丁腈圈（NBR）-40(-40)120(250)柔性石墨-240(-400)480(900)＊有些全氟胶圈不适用于低于20（70F）的工况B.6辅助密封材质选取指南橡胶是高聚物、填充芯的复合体，经过添加成分处理。经过正确选材，复合，添加成分，设计成型等工序，如制成O形圈，产品可用于指定工况（介质，使用时间、温度，活动或静止等）。但是，如果不经过完善的加工，橡胶辅助密封的使用寿命可能缩短。鉴于橡胶的特性，要形成一个使用指南很困难。本国际标准仅提供选择橡胶材质的指南，不讨论选择何种复合体，添加成分，填充芯等。基于广泛的使用经验，附录A密封选型指南推荐了一些聚合体（如氟橡胶，丁腈橡胶等）。复合体的具体特性应满足工况。以下是选择聚合体和复合体时可考虑的要点：a)聚合体应标注ISO或ASTM标准号，不允许使用回收处理的材料。b）应该知道，一个聚合体系列存在不同的复合体，它们的特点、性能不同。c)绝大多数橡胶采用石墨填充芯，但也有其他材料的填充芯。d)对于机械密封，一些特性尤其重要，如压缩率。e)随时间、温度、介质浓度变化，橡胶的兼容性也不同。特别是在对于高温橡胶，比如纯氟橡胶，在某些介质当中最大使用温度可能降低。f)活动辅助密封使用温度可能降低。g)复合体采用的所有聚合体成分都应标明。API标准682/ISO210495/7附录D机械密封编号D.1机械密封根据本国际标准，机械密封可采用以下简化编号方法。D.2第1位：密封种类（1,2,3）为清晰起见，种类前加字母“C”。以往对于平衡性（B）,非平衡型（U）的编号是不必要的。因为本国际标准覆盖的都是平衡型密封。对密封种类的描述，参见4.1.2以及附录A-选型单2。D.3第2位:密封结构（1,2,3）为清晰起见，结构前加字母“A”。以往对于单端面密封（S）,串联式双端面密封（T）,双端面密封（D）的编号已过时，容易被误解。对密封结构的描述，参见3.2,3.3,3.4,4.1.4以及附录A-选型单2。D.4第3位:密封形式（A,B,C）这一位编号没有前缀。以往对于普通形式（P）,带急冷口，泄漏口或排漏口的节流形式（T）,或带辅助密封的形式（A）的编号已过时，因为每个密封类型都有具体的密封压盖结构。对密封形式的描述，参见3.73,3.74,3.75,4.1.3以及附录A-选型单2。D.5第5位:冲洗方案附录G指定了1位或多位数字。字母“X”可以置于任意位置，但必须有说明。D.6非标准编号以往对垫片材质的编号已经被取消，因为生产初期，垫片不作为主要成本项考虑。如果密封编号设计到种类或结构，建议采用本标准的编号方式。如果编号有冲突之处，优先选取种类和结构的编号。D.7总结本标准的编号方式不同于已沿用多年的ISO13709所规定的编号。对于包含许多泵和机械密封的新项目，密封编号尤其有用。这种编号方法不涉及密封的结构细节。结构细节可查阅密封数据单。举例1:C1A1A11:第1类，第1结构（单端面）,A形（推动辅助密封式），采用11冲洗方案。根部本国际标准，这个编号的密封包括：a)密封压盖内有固定石墨节流环（7.1.2.1）b)氟胶圈（6.1.6.5.1）c)多弹簧（4.1.3）d)石墨-无压烧结碳化硅，两个无压烧结碳化硅密封面（6.1.6.2.2和6.1.6.2.3）e)1个冲洗入口（6.2.1.2.1）举例2:C3A2C1152:第3类，第2结构（不受压）,C形（静止波纹管），采用11+52冲洗方案。根部本国际标准，这个编号的密封包括：a)两个金属波纹管（4.1）b)能承受一定反压的湿接触式内侧密封（7.2.1.1）c)缓冲液和接触式隔离腔密封（7.2.1.3）d)辅助密封为柔性石墨（4.1.3）e)石墨-反应烧结碳化硅密封面（6.1.6.2.2和6.1.6.2.3）f)分布冲洗系统（6.2.3.2）g)切向缓冲液出口（7.2.4.2）h)如果轴套内孔直径大于63.5mm(2.5in),可采用3/4NPT缓冲