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1第一章、编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，突出科学性与可行性。对项目管理组织机构的设置，劳动力计划安排，材料供应，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量、安全保证措施，保证安全生产，文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪音的措施给予了充分的考虑，确保工程施工优质、高速、安全、文明。1、编制依据1.1、山西大同新荣唐山沟煤业有限责任公司矿山生态环境治理及零星维修工程建设招标文件1.2、山西大同新荣唐山沟煤业有限责任公司矿山生态环境治理及零星维修工程全套设计施工图1.3、现行的建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设国家标准，行业标准以及工程建设的强制性条文(房屋建筑部分)。1.4、公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和多年来各种综合建筑施工经验。2、编制原则2.1、以满足业主单位的全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。2.2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用。2.3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。2.4、优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁发的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。第二章、工程概况2一、建筑概况本工程为山西大同新荣唐山沟煤业有限责任公司矿山生态环境治理及零星维修工程，按招标文件要求技术标函以行人斜井井口房设计图纸为标准编制。二、结构概况该工程结构形式：建筑物为砖混结构，钢筋混凝土条形基础基础。构件砼为C20、C25，基础垫层为C10。钢筋HPB235级、HRB335级。设备间墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖。第三章、施工部署一、施工目标管理1、工期目标：土建工程拟定2008年3月1日开工，2008年7月30日竣工。2、质量管理目标：确保合格，争创优质。3、安全文明施工管理目标：杜绝死亡，消灭重伤，力争无事故发生。现场安全管理和文明施工达标，确保市级安全文明工地。二、施工总体部署项目经理部在建设单位、监理单位和总公司指导下，对工程项目实行统筹管理。进场后，首先定位放线，搭建生活、办公等临时设施，同时根据现场地形情况按照施工技术规范进行施工。外装饰、内墙装饰、地面、吊顶、安装门窗、玻璃油漆等依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。安装工程在结构施工阶段配合予埋管线，待抹灰及地面施工完，进行改排水、电气等安装工程施工。最后进行集中调试，零星收尾，竣工交验。三、项目组织管理机构本工程为总公司重点工程，按项目管理法组织施工。现场组建项目班3子，由管理水平高、组织能力强、有国家三级项目经理的同志担任项目经理，受公司委托履行施工合同，全权负责质量、工期、安全及文明施工等目标的实现，并内外协调人力、财力、物资，统一指挥，统筹安排。由技术素质高、施工经验丰富、业绩显赫的同志任项目总工程师，由专业技术性强的同志分别担任项目的土建和安装专业工程师，分别负责土建与安装工程的施工。项目部设技术部、器材部、核算部、财务部、工程管理部、质量部、安全消防部、政工部、综合办公室等部门，并按要求配足现场施工管理人员。以保证各项施工目标的实现。四、流水段划分根据工程特点和结构要求，按项目划分为三个流水段，分三个队组进行平行流水作业。五、主要施工方案选择土方开挖采用人工配合机械开挖，人工清理基底土并清底。浇筑混凝土时，设计要求不宜留置施工缝。在施工中严格控制流水段的施工进度，确保施工段具备浇筑混凝土的时间差与混凝土的浇筑速度相当，有效进行混凝土连续浇筑，保证不留施工缝。钢筋：钢筋加工和钢筋半成品堆放在现场内布置。钢筋连接：钢筋直径≥20mm的水平钢筋采用镦粗直螺纹接连接，其余全部采用双面搭接焊；钢筋其竖向连接采用电渣压力焊；其他构件的钢筋接头优先采用焊接，绑扎搭接为辅。模板：模板采用钢模，钢管脚手架作支撑体系，现浇板模采用高强覆塑竹胶合模板，支撑系统采用钢管脚手架支撑。第四章、施工准备一、施工流程41、总体施工程序根据“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”的原则，结合本工程的特点，分为五个阶段，即基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面工程施工阶段、内外装饰工程阶段和室外工程施工阶段，其中水、卫、电气等设备与以上各阶段立体交叉作业。2、主体结构施工程序：测量放线→构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→构造柱混凝土浇筑→圈梁模板安装→圈梁钢筋绑扎→现浇板模板→现浇板钢筋→砼浇筑。水电安装穿插进行。(1)、测量放线：测量员放线完后填写测量放线记录，施工员、质量员复核检查，技术负责人验收，报监理工程师验收。(2)、钢筋连接：钢筋施工员下达施工任务书给钢筋连接班组。该工序完后填写隐蔽验收记录，按班组长→施工员(接头复试)→质量员→技术负责人的程序执行验收，报监理工程师隐蔽验收。(3)、钢筋绑扎：钢筋施工员下达施工任务书给钢筋绑扎班组。执行第(2)条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得支设墙柱的模板。(4)、模板安装：柱钢筋经监理工程师验收后，由质量员通知木工施工员下达施工任务书给木工班组，安装柱板梁模板，执行第(2)条检查程序，报监理工程师验收。(5)、混凝土浇筑：混凝土施工员填写浇筑令，项目部会签报监理工程师审批，由质量部通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。(6)、拆模：根据同条件养护试块强度报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批，由木工施工员下达施工任务书给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土5浇筑完成后的时间，拆模时木工施工员通知混凝土施工员开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表。(7)、混凝土养护：由混凝土施工员下达施工任务书给养护班组，混凝土施工员做养护记录。二、进度控制施工网络图详见附图一。三、主要机械设备的选择根据工程特点、工期情况，现场选择机械设备见附表。四、施工平面规划施工现场总平面布置图详见附图。五、劳动力和物资组织在结构施工阶段，由木工、钢筋工、焊工、砼工、架子工、电工等各专业工种组成混合作业队进行流水施工。在装饰、安装阶段，组织抹灰工、管工、电工、油工等按建筑进行平行流水施工。第五章、主要分部分项工程施工方案一、模板工程A、模板的质量要求1、模板原材质量要求1.1、组合钢模板板面厚度不小于3mm厚，侧板顺直平整，背后加强肋无短缺及焊口开焊现象，模板表面平整偏差小于2mm，钢模板对角线长度偏差小于2mm。1.2、竹胶合板厚度选用18mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103N/mm2，耐水，在常温水浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。1.3、加强钢管选用中Φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂6缝，翘曲，不圆整等缺陷。1.4、钢管连接扣件，符合出厂质量标准、无裂缝、丝扣浸油、无乱扣、扭转灵活，支模使用的附件：“3”形卡“V”形销均符合出厂质量标准。1.5、拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆，方木采用硬杂木，选材不低于二等木材。B、施工工艺及要点2.1、混凝土模板选用10cm宽钢模板，不合模数部分50×100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。（1）、钢模横向拼接，用V型卡双向卡接。钢模转角处固定角铁连接。（2）、沿模板背面，用12＃铁丝绑6m长钢管，顺平模板，使模板板面与垫层设计边线保持一致。（3）、模板内侧用Φ12钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑不少于1处。（4）、模板侧面的插销孔内，有Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。2.2、构造柱模支设（1）、构造柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。板模加固使用竖向方木50×100（＠≤300），水平钢管Φ4.8×3.5（＠≤600），柱宽600mm以上时，柱中心位置加对立螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。（2）、构造柱模就位前，在模板根部沿柱边粘贴50mm宽，10mm厚高压缩橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。（3）、模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴，混凝土施工缝部位，在7已施工的混凝土表面沿施工缝粘50mm厚海绵条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不产生漏浆。2.4、圈梁模板支设（1）、圈梁模采用覆面竹胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。（2）、在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部顶撑与钢管架连上。（3）、梁柱模板接口处用5mm厚的海棉条封堵，以防止混凝土浆外漏。二、钢筋工程钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋现场制作、绑扎；1、钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书、钢筋规格、牌号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，按批进行检查验收，每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量小于30吨，为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。HPB235低碳钢：直径允许偏差不大于±0.45㎜。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45㎜，直径测量精确到0.1㎜。HRB335：钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度等级，厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1㎜。高测量取外径减内径的一半，精度为0.05㎜。表面质量不得有裂缝和折叠，其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。2、钢筋制作82.1、在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。2.2、钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5‰切断时根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。2.3、施工中需用钢管代换时，征得设计单位同意，并以书面形式确认，并不得以等积高强度钢筋代低强度钢筋。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后可进行绑扎，直径12以上钢筋采用20＃镀锌铅丝，直径12以下采用22＃镀锌铅丝绑扎。＜1＞施工顺序：修整插筋→搭设“井”字架及操作平台→把箍筋套入插筋→连接竖向钢筋→绑扎箍筋→安装塑料垫块。＜2＞箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。＜3＞板筋：（钢管架不得直接支在垫层上，下加花岗岩垫块。）＜4＞柱子底部及梁交界处用Φ14钢筋焊成＃字框，来钢筋保护层厚度，中部安装塑料垫块，间距1000㎜如下图，保护层厚度为50㎜。＜5＞为保证柱钢筋准确采用定位内箍筋，每隔2米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。三、砼工程1、水泥出厂合格证检验报告，配合比等质量保证资料查收。9派专人至搅拌机进行全过程监督并记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，含水率，水灰比控制，做好现场检验及试验，不合格严禁使用，由监理工程师见证取样制作混凝土试块，送现场试验室进行标养和同条件养护。2、钢筋工程隐蔽、模板工程的预检，安装工程埋设等已验收签认，并由监理工程师签认浇灌令。浇筑前检查模板内垃圾、木屑等是否清理干净，钢筋油污已清理干净，模板已湿润。砼运输车已调试就位，可满足砼浇筑，行车通畅。管理人员和施工操作人员就位，并经过培训、交底。施工人员分班作业，工作交接，有交班记录，配备好试验器具、模具及有关工具。3、混凝土浇筑3.1、垫层混凝土（C10）＜1＞施工流程：铁锹初平→刮板整平→平板振捣器振实→刮杠二次整平→木槎子槎平→铁抹子压光→养护。＜2＞标高控制采用模板边弹控制线，浇筑过程中拉线核查。＜3＞振捣采用平板振捣器拖振，然后铁滚筒压平整。＜4＞垫层刮平后用木槎抹平，最后用铁抹子抹平压实压光，二遍成活，达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂