zara服装生产运作案例分析(原创)

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放弃创新,引领时尚——Zara设计模式组员:王新贵张亚利许海龙徐碌超Zara简介品牌名称:ZARA(飒拉)所属国家:西班牙创始时间:1975年创始人:AmancioOrtegaGaona所属机构:Inditex集团首席设计师:JohnGalliano产品类别:女装,男装,童装,鞋靴目录1、Zara简介2、Zara设计3、Zara模式4、Zara启示Zara的成就•ZARA是西班牙排名第一、全球排名第三的服装零售商Inditex公司旗下的9大品牌之首;•ZARA已在全球57个国家和地区拥有分店,并且每年都以70家左右的速度增长;•ZARA每年销售额占到了Inditex公司总销售额的75%左右;•2007年ZARA在全球营业额已达70亿欧元,市值则高达311欧元•……Zara2010秋冬女装新品Zara2010秋冬男装新品Zara2010秋冬童装新品女童:男童:Zara是这样出炉的ZARA专卖店Zara是这样出炉的在西班牙,400名ZARA的时装设计师掌管着公司的男女和儿童服装线.时装设计师画出新风格的设计,并且决定布料以达到最好的性价比.设计Zara是这样出炉的设计传送到工厂后,做出模型.计算机(CAD)决定如何剪切最节省布料.布料准备Zara是这样出炉的布料被送往缝纫工厂运送布料Zara是这样出炉的缝纫完毕后送回工厂钉扣,熨烫,检验.检验Zara是这样出炉的贴上不同国家的商标贴标签Zara是这样出炉的ZARA的运输中心每周经手260万件衣服。每个ZARA的专卖店一周要进两次货。运输中心Zara是这样出炉的新款衣服离开ZARA在西班牙的运输中心后抵达了各国的ZARA专卖店上市Zara设计ZARA旗下拥有超过400余位的专业设计师群,一年推出的商品超过12000款,可说是同业的5倍之多,而且设计师其平均岁数只有25岁,他们随时穿梭于米兰、东京、纽约、巴黎等时尚重地观看服装秀,以撷取设计理念与最新的潮流趋势。Zara首席设计师:约翰·加利亚诺Zara设计Zara设计的三大特点:•高速度——紧随“时尚”的脉动•小批量——“饥饿”疗法的实施•多款式——让审美不再“疲劳”Zara设计—高速度高速度——紧随“时尚”的脉动时装最动人处正是紧随时尚。ZARA只需几天的时间就可以完成对歌星的装束或顶级服装大师创意作品的模仿。流行趋势识别新款时装上市Zara2周传统企业4—12个月Zara的高速度是怎么实现的?Zara设计—高速度Zara设计原则:抄袭、抄袭、再抄袭,但动脑筋的抄袭。没有必要寻求创新设计!因为几乎所有的时装公司每年都会公布不计其数的新款服装。每时每刻,信息都会从销售点和目标顾客群常去的活动场所传向总部,这些信息指导产品定位于顾客所需。Zara甚至可以超前预测顾客们的需求。因此ZARA丝毫没有因更新设计风格带来的烦恼。设计师的任务不是创造,而是在艺术指导决策层的指导下组合现成的成品。Zara设计—高速度Zara高速度的实现产业链整合:以更高的效率走完整条产业链的产品设计、仓储运输、原料采购、订单处理、批发经营、和终端零售,从而在市场适应和消费者互动上取得主动和领先地位,达到高效整合的目的。PDA下订单按单履约设计生产快运上市Zara设计—高速度Zara设计—小批量小批量——“饥饿”疗法的实施ZARA每一款服装的生产数量都非常小,这就人为地创造了一种稀缺。越是不容易得到的,就越能激发人的购买欲望。ZARA执行永远“缺货”的策略,对于同一种款式的服装,零售店的库存一般只有几件,或许由于你的一时犹豫,从而错失了最终拥有它的机会,因为你明天看到的也许是摆放一新的货架。这最初的懊恼,换来的是顾客再次光顾时果断的购买速度。Zara设计—多款式多款式——让审美不再“疲劳”ZARA每年生产的服装款式超过12,000种,ZARA能在流行时装上给顾客提供更多的选择。ZARA商店每周供货两次,商店每隔3-4天架上货品会全部更新,总能给人以新鲜感。紧跟时尚趋势、频繁的更新和更多的选择,造就了ZARA对顾客的独特吸引力,从而大大增加了顾客对ZARA的偏好与忠诚度。Zara模式“三位一体”的设计与订单管理ZARA公司总部有一个由设计专家、市场分析专家和采购人员组成“三位一体”的商业团队,设计师们通常坐在大厅的一边,市场专家坐在大厅的中间,另一边是采购和生产计划人员。整个设计过程都是非正式的、开放的。任何人如果有建议和疑问都可以在现场解决问题。设计师借助自主开发的信息系统对产品、原材料信息和库存信息进行访问,ZARA的团队也能通过这个系统提供的信息,以现存的库存来设计一款服装,而不必去订购原料再等待它的到来。Zara模式“垂直整合”式的生产管理•制定原材料采购计划和生产计划•监视库存的变化•分配生产任务和外包生产•跟踪货源的变化情况,防止生产不足和生产过剩。•50%的产品是通过自己的22家工厂来完成,其它50%的产品则由400余家外部供应商来完成。•原材料有40%从INDEXT集团内的厂家购买,这其中又有50%的布料是未染色的,这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。•为了防止对某一个供应商的依赖,同时也鼓励供应商更快的做出反应,ZARA剩余的原材料供应来自于260家供应商,每家供应商的份额最多不超过4%。•ZARA通过CAD裁剪原材料。•缝制工作全部交给转包商。转包商把衣服缝制好后,再送回原先的裁减工厂,在那里烫平并接受检查。•产品最后用塑料袋包装好,贴上相应的标签,送到物流中心。Zara模式“掌握最后一公里”的配送管理通常在订单收到后,8个小时以内就可以从拉科鲁尼亚的物流中心装船运走,每个连锁店的订单都会独立地装在各自的箱子里。该公司还有两个空运基地,一个在拉科鲁尼亚,另一个在智利的圣地亚哥。通常,欧洲的连锁店可以在24小时以内收到货物,美国的连锁店需要48小时,日本的要在48小时~72小时之间。Zara通过大约20公里的地下传送带将商品从ZARA的工厂运到货物配送中心。在ZARA总部还设有双车道的高速公路直通配送中心。Zara模式“一站式购物”的销售管理连锁店通常每周向总部发两次订单,产品每周更新两次。订单必须在规定的时间之内下达。如果连锁店错过了最晚的时间,那么只有等到下一次了。连锁店的产品更新速度相当快,而且有些款式的衣服是不会有第二次进货的,顾客也就会受到刺激从而在现场就做出购买的决定,因为他们知道一旦错过之后就有可能再也买不到了。Zara启示Zara成功原因:•信息收集的及时化•服装信息的标准化•库存管理的清晰化•生产模式的整合化•物流配送的高效化一流的设计,二流的面料,三流的价格Zara启示在“国内市场国际化竞争”的今天,是否拥有“快而准”的市场应对方法,将成为衡量服饰品牌核心竞争能力的标尺。•敏捷的反应能力•良好的适应能力•高度的整合能力•高效的信息系统•经验的本土化美特斯邦威——虚拟经营把握设计和品牌经营,外包其他环节,整合产业链(50天)

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