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场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案第1页共23页目录第一节工程概况…………………………………………………………………………………21.0工程介绍………………………………………………………………………………………22.0主要工程实物量……………………………………………………………………………2第二节编制依据及施工执行的规范标准………………………………………………………21.0编制依据………………………………………………………………………………………22.0施工执行的规范标准…………………………………………………………………………23.0防腐技术要求…………………………………………………………………………………34.0表面色及标志色要求…………………………………………………………………………3第三节施工方法及技术要求……………………………………………………………………51.0施工准备………………………………………………………………………………………52.0表面处理机防腐技术要求……………………………………………………………………53.0地下管道防腐施工方…………………………………………………………………………64.0钢结构、设备、工艺管线防腐施工方法………………………………………………………8第四节质量保证措施…………………………………………………………………………13第五节HSE措施………………………………………………………………………………14第六节劳动力安排……………………………………………………………………………16第七节机械设备投入计划……………………………………………………………………16第八节主要检验、计量器具配置计划………………………………………………………16第九节手段用料……………………………………………………………………………17第十节风险评估………………………………………………………………………………18场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案第2页共23页第一节工程概况1.0工程介绍项目名称：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程建设地点：鄂尔多斯市、包头市、呼和浩特市、乌海市、巴彦淖尔市境内工程规模：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐，面积约为6886平方米。2.0主要工程实物量本工程共分为两个标段：第一标段：长-呼复线乌兰陶勒盖首站、查镇分输站；长-呼线纳林河首站、苏里格分输站、查镇分输站；长-乌-临线陶利首站、乌兰巡检站、海勃湾分输站、磴口分输站、临河末站；长-呼线10个阀室；长-呼复线14个阀室工艺管道及设备刷漆房屋工程，面积约为3194平方米。第二标段：长-呼复线达旗分输站、达旗清管站、包西分输站；长-呼线包头分输站、包铝分输站工艺管道及设备刷漆防腐工程，面积约为3692平方米。第二节编制依据及施工执行的规范标准1.0编制依据1.1设计图纸。1.2工程施工合同。1.3《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》GB/T19002-2000&ISO9001:2000和《质量管理和质量保证体系要素第一部分：指南》GB/T19004.1-2000&ISO9004-1:20001.4中建七局安装工程有限公司，QG/SE18.01-2005《质量手册》和QG/SE18.02－2005等《质量体系程序文件》1.5业主的相关规定及技术要求。2.0施工执行的规范标准2.1《管道及设备涂漆设计规定》XG10-0000-0022.2《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.4《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20032.5《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-20112.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20052.7《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》SH3043-20032.8《地下钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案第3页共23页2.9《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》SY/T0414-983.0防腐涂漆技术要求3.1涂层的底漆与面漆应该配套使用，外有隔热层的设备、管道，只涂底漆。3.2涂料的选用按下表要求执行：设备、管道及附属钢结构油漆应用表序号使用场合防腐涂漆涂层干膜总厚度1地下管道沥青玻璃布加强级五油两布0.6mm2绝热或防火所有温度喷砂除锈、无机富锌底漆2道90μm、≥80μm3（碳钢和低合金的设备、管道的外表面，各种钢结构组件）不绝热或不防火温度≤100℃喷砂除锈、无机富锌底漆2道90μm、云铁环氧中间漆2道90μm、聚氨酯面漆2道90μm≥210μm4（碳钢和低合金的设备、管道的外表面，各种钢结构组件）不绝热或不防火温度101至400℃喷砂除锈、无机富锌底漆2道90μm、有机硅耐热400°C面漆2道40μm≥115μm5需要特殊标识的镀锌钢乙烯基磷化底漆15μm、聚氨酯面漆2道90μm≥80μm6碳钢和低合金钢储罐底部外表面不绝热温度≤100℃喷砂除锈、环氧煤焦油5道250μm、≥250μm3.3对于设备和管道，应按最高操作温度选择涂漆方法。对于冷换设备，选择涂漆方法的温度按照进、出口温度的高温点。对于有非金属衬里设备和管道，按照设计金属壁温选择涂漆型号。3.4涂漆应按照供应商提供的说明要求进行。3.5由涂料供应商负责与涂料配套的稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。3.6对于已施工完成涂漆的设备、管道及附属钢结构，在吊装和搬运工程中应防止涂层的破坏。3.7不锈钢管道不得被含锌涂料及含铝涂料玷污，如果被含锌涂料及含铝涂料玷污，必须彻底清除。4.0表面色及标志色要求4.1石油化工设备、机械的表面色和标志色应符合下表要求（如业主指定要求另行涂色）：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案第4页共23页序号设备分类表面颜色标识颜色备注1静止设备（1）反应器及热交换器银大红R03（2）储罐乳白Y11（3）其他银大红R032工业炉银大红R033锅炉银大红R034泵壳银不锈钢本体色或碳钢表面银粉5电机孔雀蓝PB11大红R036电机机架孔雀蓝PB117风机天酞蓝PB09大红R038离心机苹果绿G01大红R039烟囱银大红R03联轴器桔黄YR04消防设备大红R03白设备齿轮箱孔雀蓝PB11行车主机桔黄YR04黑色4.2管道表面色和标志色（如业主指定要求另行涂色）：序号设备分类表面颜色标识颜色1物料管道（1）一般物料银大红R03（2）酸、碱管道紫2公用物料管道（1）水艳绿白（2）污水黑白（3）蒸汽银大红R03（4）空气及氧气天酞蓝PB09大红R03（5）氮气淡黄Y06大红R03（6）氨中黄Y07大红R033紧急放空口（管道）大红R03淡黄Y064消防管道大红R03白场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案第5页共23页5电器仪表保护管黑6仪表管道（1）仪表风管天酞蓝PB09（2）气动信号管、导压管银4.3构架、平台、梯子表面色（可根据业主要求另行涂色）：序号设备分类表面颜色1钢结构（吊柱、管架、管道支吊架、平台）中灰B022铺板、踏板蓝灰3栏杆（立柱、护栏、扶手）淡黄Y064栏杆挡板蓝灰第三节施工方法及技术要求1.0施工准备1.1石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。1.2施工前，应完成施工方案的编制及技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。1.3涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。1.4涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求进行补涂。1.7进行防腐蚀涂料施工时，应进行试涂。2.0表面处理及防腐技术要求2.1表面处理技术要求2.1.1制造厂制造的压缩机、加热炉等设备的表面除锈等级为Sa2.5级。2.1.2地下设备、管道及现场制造的设备、管道和附属结构、平台、等表面除锈等级为St2.5级。2.1.3非地下设备、管道涂漆前外表面的清理，应该符合涂料产品的相应要求。2.1.4施工现场由于条件的限制无法进行喷射或抛射除锈（等级达Sa2.5级）的可使用非常彻底的手工或动力工具除锈（等级达St3级），手工或动力除锈应场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案第6页共23页提前征得业主同意后方可实施。2.1.5所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈或污染物，则在涂漆前重新进行表面处理。2.1.6在制造厂已经涂过底漆或中间漆及面漆均涂过的设备及管道的表面，在运输过程中部分表面损坏，需在施工现场对损坏处进行补漆。2.1.7钢材表面除锈等级：2.1.7.1St2--彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.1.7.2St3--非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2.1.7.3Sa2.5--非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.0地下管道防腐施工方法地下钢管道外防腐层为五油两布加强级防腐层结构，工艺如下：基层表面处理底漆面漆、玻璃布面漆、玻璃布两层面漆验收交工3.1基层表面处理施工要求3.1.1基层表面喷砂处理达到Sa2.5级或ST3级（补口、补伤）要求。3.1.2钢管表面处理后,其表面灰尘应处理干净。3.1.3施工时,钢表面温度应高于露点3℃，空气相对湿度＜80%。雨、雾、雪、风沙等恶劣气候条件下，应停止防腐层施工。3.2漆料配制3.2.1底漆和面漆在涂刷使用前应充分搅拌均匀。3.2.2有专人按环氧煤沥青产品说明所规定的底漆、面漆涂料比例加入固化剂、稀释剂。使用前应静置熟化15-30min。施工环境在-8℃～15℃应用低温固化剂。3.2.3刚开桶底漆和面漆按比例加入5%的稀释剂和定量的固化剂，经充分搅拌后熟化15分钟待用。3.3涂底漆3.3.1表面处理后经验收合格，尽快涂环氧煤沥青底漆。当空气湿度＞80%时,必须立即涂底漆。管线两端各留100-150mm不涂底漆或在涂底漆前,（或再该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料）。场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案第7页共23页3.3.2底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。3.4涂面漆和缠玻璃布玻璃布使用经纬10*10或12*12根/cm2的中碱无捻玻璃布。3.4.1底漆表干后、缠布前进行涂刷一道面漆，接着进行缠布和布面涂漆，间隔时间不宜超过24h。要求涂刷均匀、无漏涂，玻璃布不露白。3.4.2第二道布的面漆表干后，进行涂面漆、缠玻璃布、布面涂漆，第二道布与第一层布应错开。缠布时玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，布的搭接长度50mm。玻璃布缠绕后表面面漆表干即涂刷第一道面漆，要求漆量饱满,待面漆表干后，涂最后一道面漆。3.4.3补口补伤的表面应处理干净（砂轮机除锈St3级），缠布的搭接长度50mm。3.4.4施工要求：玻璃布表面平整、压边均匀、漆量饱满、无露白、漏刷和皱折现象。具体按SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》执行。3.5.防腐层干性检查:3.5.1表干------手指轻触防腐层不粘手3.5.2实干------手指用力推防腐层不移动3.5.3固化------手指甲用力刻防腐层不留痕迹。3.6防腐层检查及修补3.6.1外观检查：逐根进行，要求表面平整、无空鼓和皱折、流坠、破损，压边和搭边粘结紧密均匀,玻璃布网眼应灌满面漆。3.6.2厚度检查：防腐管每