搜索
2、跟踪生产所需的一切必需品，特别是客供样等，确认生产所需物料是否已入库。NGNGOKNGOK素材检查表面处理喷涂部作业流程油漆调配1、严格依据供应商提供的油漆调配比例进行调配，之后检测稀释秒数并记录归档。2、依生产需要多少就调配多少为原则，避免不必要的浪费。3、原油的开封及当班所剩余的油漆必须标识，并做好密封措施，以免混用或浪费。包装品质抽检开单入库1、确认是否满足生产需求？如：客户签订的样板、限度版及与品质要求的相关文件。2、确认仓库是否已到素材、油漆、包装材料等生产所需要所有物料。2、确认生产能力，核算物料供给是否跟得上。1、领取当班所需的辅助材料，如白电油、无尘布、手套等2、按来料包装箱的标识确认数量是否有差异，素材品质是否OK。客户订单作成生产计划开单领料检查烘烤喷涂3、确认OK后才能正式投入生产，如有问题必须第一时间反馈当班班长。注意问题点3、如有所欠缺必须紧急与业务、仓库、采购等部门责任人召开会议检讨解决。4、要特别关注上下工序的链接是否顺畅。喷油水转印丝印喷油包装1、按生产部的生产能力结合客户交期制定生产计划。1、按生产计划开具《领料单》，并把所需物料拉倒第一生产线。3、当素材外观无法确认时，先试喷几个确认OK后才能投入生产。如素材不良时及时反馈给班长并寻求对策。4、收集相关的生产数据，如：素材投入，素材不良。下班时上交给当班班长。1、确认油漆与生产产品是否相符合？确认素材外观是否OK。2、首先试喷3到10个产品并跟踪关注其效果，如：烘烤温度，时长、涂膜厚度，颜色等是否符合标准。3、禁止出现混装，短装现象。并严格按标签提示书写相关内容。1、确认生产产品的相关烘烤温度、烘烤时间是否相符合。2、生产过程中检测实际温度是否有异常。3、每天两次以上对烤箱进行点检并记录。1、根据客供样标准进行检查，以客供限度样为限度。2、先对好首件，OK后才能正式投入生产。并记录当班的所有数据，以备检讨。3、生产过程中发现问题必须第一时间告知上一道工序，并反馈到当班班长处，及时改善。1、严格按客户提供的包装要求进行，如：包装方法，包装数量等。2、严格区分同机种不同类型又极其相似的产品，以免混装，有责任和义务保证品质的有效性。2、按仓库划设区域整齐摆放。1、按标准对完成品进行抽检。2、抽检OK盖章入库，不良退回上一工序进行返工处理。1、品质抽检OK并盖好章后，可根据数量开单入库。品质不良开不良报告并做返修处理不良报废入库承认确认作成2、跟踪生产所需的一切必需品，特别是客供样等，确认生产所需物料是否已入库。