电缆交流耐压试验

1电缆交流耐压试验作业指导书2目次1适用范围交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，作业指导书的编写参照国家标准、行业标准、企业标准/《煤矿安全规程》及相关的技术规范、规定。本作业指导书适用于380-110kV电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验，本作业指导书不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。本作业指导书对电缆交流耐压交接试验的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等内容进行了详细的规范，用于指导110～500kV电缆的交流耐压交接试验工作。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2DL408—1991电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）3作业流程作业（工序）流程见图3-1。34安全风险辨析与预控4.1电缆交流耐压试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按《指南》中与电缆交流耐压试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：TSSY-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。4表4-1作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1试验设备吊装时绑扎不稳设备破损低风险设备起吊前检查绑带或钢丝绳，确认绑扎牢固2试验设备吊装时个人安全防护措施不完善砸伤低风险应正确佩戴安全帽，设备起吊过程中严禁站在设备或吊臂的正下方。设备摆动时不得靠近，待稳定后再工作3试验设备吊装时与带电设备安全距离不够部分停电低风险工作人员应熟悉现场环境，与带电设备保持足够的安全距离。吊车应由持证人员操作，吊装过程中必须有专人指挥、监护4误入带电间隔触电低风险试验工作前，工作负责人应向班组人员交待清楚工作地点、工作内容、现场安全措施、邻近带电部位和安全注意事项5登高作业安全防护措施不完善跌落低风险工作前，工作人员应明确工作位置，并确定安全的爬高路线。登高作业必须佩戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用6误入高压试验区域触电低风险试验工作前，工作负责人必须确定工作范围，设置安全围栏，不要有缺口；在安全围栏周围派人监护，防止无关人员进入7试验电源容量太小部分停电低风险工作前必须向施工单位或变电站了解清楚临时施工电源或检修电源容量情况，不能只看电源开关的容量，确保试验电源容量满足要求8开关试验状态错误设备破损低风险试验前要派专人结合图纸到现场对断路器、隔离开关状态进行确认，确认无误后方可开始试验9残余电荷触电低风险降压后应及时挂设地线，待充分放电后方可操作10遗留工具到现场设备损坏低风险工作人员在试验工作结束后应进行认真检查，确认现场无遗留工具和杂物5作业准备5.1人员配备5表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数试验前的准备5～611电缆交流耐压试验5～611工作终结5～6115.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1绝缘电阻表台12变频谐振高压试验装置套13交直流高压测量系统套14数字万用表台16作业方法6.1施工准备6.1.1电力电缆已敷设完成，电缆头制作完毕。6.1.2将电力电缆外接设备隔离开来并接地。外接设备如电力变压器、断路器、电抗器、避雷器、架空线等。6.1.3施工时临时搭建的架子已拆除。6.1.4试验当天天气良好，温度、湿度符合要求。6.2施工操作6.2.1将试验设备调试并准备就位，试验场地四周装设围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌。6.2.2按规定试验方法布置试验接线，将试验引线接上被试电缆某相，其余两相接地。电缆交流耐压试验接线见图6-1。VF—变频电源；T—调压器；TB—中间变压器；L—高压电抗器；C1、C2—分压器高、6低压电容器；PV—测量电压表；Cx—被试电缆图6-1电缆交流耐压试验接线图6.2.3测量该相电缆的绝缘电阻。6.2.4检查试验回路所有接线，检查测量仪表，准备开始试验。6.2.5合上试验电源，开始试验，将试验回路调至谐振。6.2.6将输出电压逐渐升至试验电压，保持试验电压60min，然后快速降压至零，断开试验电源，高压端挂接地线。6.2.7试验过程中如发生闪络、击穿或异常情况，应立即暂停试验。委托方应安排人员检查电缆是否需要处理，确定能否再次进行耐压试验。试验方应检查试验设备是否损坏，如有损坏须立即检修。6.2.8重新试验时如再次发生闪络或击穿，委托方必须确认电缆经检查处理后符合耐压试验要求，重复执行6.2.6步骤，直至试验完成。6.2.9再次测量该相电缆的绝缘电阻。6.2.10依次进行其他两相的试验，试验完成。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1试验设备经检验合格。7.1.2对电缆的主绝缘作耐压试验或测量电阻时，应分别在每一相上进行。每一相上进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。7.1.3对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。7.1.4试验电压误加过高会造成对电缆的损害。本试验使用的电压测量装置应经过校准，并有校准报告，确保测量无误。7.1.5对电缆加压前，应进行试验设备的升压检查；试验时应密切注意监视，并保证调压器处于零位，做到零起升压；同时防止发生电压突变。7.1.6试验时应加强对电源以及试验回路的检查和监视，发现有异常时必须立即停止试验。7.1.7试验中若无异常，则继续升压至试验电压，达到耐压时间后迅速降压至零，切断电源并挂接地线。7.2质量控制表单质量控制见表7-1。7表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1电缆交流耐压试验●注：质量控制点中H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准对电缆进行交流耐压试验中，试验过程无闪络、放电等异常情况，则试验通过。电缆交流耐压试验电压和时间如表7-2所示。表7-2电缆交流耐压试验电压和时间额定电压Un/U（kV）试验电压时间（min）18/30及以下2.5Un（或2Un）5（或60）21/35～64/1102Un60127/2201.7Un（或1.4Un）60190/3301.7Un（或1.3Un）60290/5001.7Un（或1.1Un）60质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第4册：变电电气试验工程》中的Q/CSG表4-16.1.1、Q/CSG表4-16.2.1～4-16.2.4要求执行8附件1安全施作业票工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1试验设备吊装时绑扎不稳设备破损□低风险重点关注但不限于以下措施：现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，2试验设备吊装时个人安全防护措施不完善砸伤□低风险□工作人员应正确穿戴安全帽、工作鞋和绝缘手套。□设备起吊前检查绑带或钢丝绳，确认绑扎牢固。□设备起吊过程中严禁站在设备或吊臂的正下方。3试验设备吊装时与带电设备安全距离不够部分停电□低风险并在设备摆动时不得靠近，待稳定后再工作。工作人员应熟悉现场环境，与带电设备保持足够的安全距离。吊车应由持证人员操作，吊装过程中必须有专人指挥、监护。4误入带电间隔触电□低风险□试验工作前，工作负责人应向班组人员交代清楚工作5登高作业安全防护措施不完善跌落□低风险地点、工作内容、现场安全措施，邻近带电部位和安全注意事项。□工作前，工作人员应明确工作位置，并确定安全的爬6误入高压试验区域触电□低风险高路线。登高作业必须穿戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用。7试验电源容量太小部分停电□低风险□试验工作前，工作负责人必须确定工作范围，设置安全围栏，不要有缺口，在安全围栏周围派人监护，防开关试验状态止无关人员进入。□工作前必须向施工单位或变电站了解清楚临时施工电98错误设备破损□低风险源或检修电源容量情况，不能只看电源开关的容量，确保试验电源容量满足要求。9残余电荷触电□低风险□试验前要派专人结合图纸到现场对开关、刀闸状态进10遗留工具到现场设备损坏□低风险行确认，确认无误后方可开始试验。□降压后应及时挂设地线，待充分放电后方可操作。□工作人员在试验结束后应进行认真检查，确认现场无遗留工具和杂物10安全补充事项/平面布置图现场接受交底人员签名备注11说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。（四）（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。