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开机条件：发电机隔离开关在合发电机出口断路器（主变高压侧开关）在分快速门全开导叶全关锁定在投制动气无压（风闸在落）隔离阀全关调速器开限打开发电机灭磁开关在合AC\DC电源：技术供水电源油压装置电源励磁操作电源主变冷却器电源水导外循环泵）（发电机出口断路器操作电源）发电机保护装置电源正常变压器保护装置电源正常机电设备：测速装置调速器1、2#电气箱励磁系统发电机保护装置变压器保护装置自动开机：1、上位机执行“停机—发电”操作2、制动闸全落3、投技术供水，开正向\反向阀4、冷却水投入（上导、推力、水导、空冷器、回油箱）5、投油压装置，油泵运行，油压正常6、投水导外循环泵）7、开隔离阀8、拔锁锭9、给调速器开机令10、开停机电磁阀动作至开机侧11、导叶开启12、转速到95%，给励磁开机令13、起励，投励磁14、投同期装置15、并网，设定P、Q，机组发电，开机令复归16、（主变冷却器投入运行）手动开机至空转：1、得值长令2、检查机组引水系统正常，具备开机条件3、检查出口刀闸在断，出口开关（主变高压侧开关在分），检查控制及操作电源在断4、检查机组保护装置投运5、投入发电机保护连片6、将电调切至“备用、手动”位7、检查机组风闸全落下，全开309、310、309-1、310-1，查311、312、311-1、312-1全关8、检查机组主轴密封水压正常9、投入机组技术供水，开261，开262、264或263、265阀，检查冷却水投入（上导、推力、水导、空冷器、回油箱）10、（手动开启水导外循环泵1#或2#泵，并检查投运正常）11、检查油压装置电源正常，回油箱油位正常，压力油罐油位、油压正常12、将油泵控制把手放“手动”位，将油泵切换把手放1#\2#位，启动一台油泵，检查油泵运行正常13、到回油箱上部打开油压装置隔离阀，拔出接力器锁锭，并检查锁锭确已拔出14、将开停机电磁阀打至开机侧15、手动操作电调柜上导叶开度控制把手，按照要求操作自动停机：1、停机令给调速器、励磁2、设定P、Q=03、导叶开度小于等于空载位置，调速器负荷、频率设定为04、跳QF，空载态（主变冷却器停运）5、开停机电磁阀停机侧带电6、导叶全关，调速器开限设为07、励磁逆变灭磁8、n15%9、开机械制动投风闸10、n1%11、机械制动复归，落风闸，闸块全落下12、（水导外循环泵停运）13、投锁锭14、启动切除油压装置流程，油泵停运15、关闭隔离阀16、停技术供水手动停机：1、将P、Q设定为02、上位机跳开出口开关（主变高压侧开关），机组处于空载态3、将电调切至“备用、手动”位4、将导叶全关，并保持3~5秒5、励磁逆变停机6、15%7、全关制动柜内309、310、309-1、310-1，监视机组转速至15%，开312-1，开310加闸8、n1%，9、关312-1，关310加闸，开312，开311-1，全开309、310、309-1、310-1，全关311、312、311-1、312-110、停水导外循环泵11、将开停机电磁阀打至停机侧12、检查导叶全关，投锁锭13、关隔离阀14、将油泵控制把手放“手动”位，停油泵，复归油压装置开机令15、关261，关262、264或263、265阀二号水轮机组2G大修后手动开机至空转1得值长令2查2#机组（引水系统）具备手动开机条件3查8021刀闸及操作控制电源在断4查励磁系统已根据试验要求接线完毕（由检修人员完成）5查2G保护装置已投运6投入2G保护及相应出口连片（根据试验方案）7查2G调速系统无异常，将电调切至“备用/手动”位8查2G检修空气围带已撤，确无压力9查2G制动闸全部落下（阀门在手动位置，有具体操作票附后）10查2G主轴密封供水正常11手动投入2G技术供水，查各部水压正常（有具体操作票附后）12手动启动2G水导外循环泵工作泵13查2G水导外循环系统工作正常14查2G油压装置正常15将2G调速器压油泵方式控制开关K1置“手动”位，手动启动一台泵16手动打开2G油压装置隔离阀17手动拔出锁锭18查2G锁锭全部拔出19手动将2G调速器开停机电磁阀BA阀至开机侧20接到总指挥开机令后，在2G电调柜上手动操作2G导叶控制开关，使其转速缓慢稳定上升直至50%额定转速，并维持50%额定转速21接到总指挥可以继续升速命令后，继续手动操作2G导叶控制开关，使其转速缓慢稳定上升直至额定转速，并维持额定转速风闸系统手动（加闸/压闸）操作票（仅供参考）查2308在全开查2310在全开查2310-1在全开查2313在全开查2314在全开查2314-1在全开查2309在全开查2309-1在全开查2311，2312，2311-1，2312-1在全关加闸：1关闭2309，23102检查压闸压力表计无压（闸块自空无压）3全开2311手动加闸阀4查加闸压力表计，指示为额定压力。在下位机工控机上检查闸块信号均上送（为顶起）压闸：1关闭2311阀2开启2312阀，检查加闸压力表计回零（闸块下腔无压）3关闭2310-1，2309-14开启2311-1手动压闸阀5查压闸压力表计指示为额定压力6在下位机工控机上检查闸块信号已上送（风闸已全部落下）7关闭2311-1阀，打开2312-1阀（排气排空后关闭2312-1阀将阀门恢复为正常状态）2#机组手动开机技术供水操作票（仅供参考）（1）查技术供水各部阀门位置正确（2）查技术供水各部已经过充水验收，无渗漏现象（3）查技术供水滤水器电源在投（4）查技术供水电动阀电源在投（5）查技术供水控制柜上各操作把手在手动（或在切）（6）将技术供水切换把手放正（或反）手动打开正向（或反向）阀组向供水（7）按下技术供水总阀接触器5#（开启）或6#（关闭）接触器2#机调速系统手动开机操作（仅供参考）（1）查调速器系统电调上电正常（DJ1，DJ2，DJ3在合G2BDC1控制保险在投，主备用箱为面板无故障显示）（2）查调速器系统油位，油压在正常范围之内（3）查调速器系统在备用状态（4）查机组导叶在全关，接力器锁锭在投（5）将调速器电调切“备用箱/手动”位（6）手动启动压油泵（7）手动打开隔离阀（8）手动拔出接力器锁锭（9）手动打开BA阀（开机电磁阀）通知检修班组将调速器开限打开（10）手动开导叶，控制机组转速在100%ne小修试验：励磁系统开环试验技术供水充水试验机组保护传动试验调速系统静态试验监控系统模拟开停机试验快速门提门充水、落门试验调速器扰动试验零起升压试验励磁通道切换试验机组假同期试验