厂房施工组织设计方案

某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页1厂房施工方案目录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章基础施工方案第五章主体工程施工方案第六章屋面防水工程施工方案及其它第七章工期、进度计划及保证措施第八章安全文明施工及环境保护措施第九章雨季施工措施第十章质量保证措施某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页2第一章编制说明及编制依据第一节编制依据2.1xxx建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。2.2ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。2.3国家和行业现行的施工及验收规范。第二章工程概况本工程基础采用夯压成型灌注桩，桩径为400mm，桩端夯扩头直径700mm，桩长14-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重3吨，落距1.2m，最后三十锤计每十锤为一阵，每阵的贯入度不得大于25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。第三章施工部署第一节施工总体安排2.1在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。2.2主体施工分两个大阶段，基础为第一阶段，1～2层为第二阶段。2.3装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。2.4基础及主体结构施工考虑安装1台起重机或龙门架吊，1台施工电梯做辅助运输工具。第四章基础施工方案第一章基础工程施工部署该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。一、施工顺序：基础放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。二、主要质量保证措施某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页3(1)技术保证措施a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。(2)安全保证措施1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。三、施工组织及工期第五章主体工程施工方案第一节框架钢筋工程1.1钢筋的配料与绑扎：1.1.1在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。1.1.2钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。1.1.3钢筋切断要求：①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。②钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。③钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。④梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。⑤所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。⑥钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。⑦钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页41.2钢筋绑扎质量要求：1.2.1钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2.2钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。1.2.3绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。1.2.4划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。1.2.5钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。1.2.6垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。1.2.7钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。1.2.8现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。1.2.9下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。1.2.10箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。1.2.11梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。1.3钢筋焊接：常见钢筋焊接方法（电渣压力焊、窄间隙焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。第一节模板工程2.1柱模1．支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页5面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。2．支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。2.2梁、板模1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。2.3楼梯模板楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。2.4模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页6项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）52.5模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。2.6模板的拆除某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页7模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100悬臂构件≤2752100第二节混凝土工程本工程混凝土采用现场集中拌制。3.1材质要求3.1.1拌和物的入模坍落度控制在3－7cm。3.1.2水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径5～40mm，含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。3.2新拌混凝土性能要求：3.2.1施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。3.2.2混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页8害裂缝。3.2.3混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。3.2.4强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3.3混凝土的浇筑3.3.1浇筑的基本要求：浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。3.3.2浇筑的基本要求：倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。3.4砼的振捣3.4.1振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。3.4.2振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。3.4.3操作要点：插入式振动器：要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。3.4.4平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。3.5混凝土的养护覆盖浇水养护：应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。某工业园二期厂房施工组织设计第页共25页93.6混凝土试块制作3.6.1试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。3.6.2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。第三节砌体工程4.1砼空心小型砌块砌筑施工要点与措施：4.1.1施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。4.1.2砌筑前，应清理空心砌块表面的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。4.1.3空心砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。4.1.4砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。4.1.5填充墙与柱梁板的联接：梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设2φ6＠500，拉筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内≥250mm。4.1.6框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑，