压力容器质量记录表卡

质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号1图纸会审记录Q03-12技术交底Q03-23排版示意图Q03-34组装工艺过程卡Q03-45试板工艺过程卡Q03-56筒体工艺过程卡Q03-67封头工艺过程卡Q03-78补强圈工艺过程卡Q03-89________工艺过程卡Q03-910热处理工艺卡Q03-1011压力容器材料工艺消耗定额明细表Q03-1112压力容器产品合格证Q03-1213压力容器产品数据表Q03-1314主要受压元件材料清单Q03-1415外观及几何尺寸检验报告Q03-1516液压试验报告Q03-1617气压试验报告Q03-1718气密性试验报告Q03-1819焊缝射线检测报告Q03-19质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号20焊缝射线检测评定表Q03-2021检测部位示意图Q03-2122渗透检测报告Q03-2223设备定期检查与鉴定记录Q03-2324设备检修记录Q03-2425记事栏Q03-2526压力容器质量信息反馈单Q03-2627压力容器质量信息处理回执单Q03-2728压力容器质量信息反馈管理台帐Q03-2829供方选择和评价意见表Q03-2930合格供方名录Q03-3031合同评审记录Q03-3132内部质量审核计划Q03-3233内部质量审核检查表Q03-3334内部质量审核不合格项分布表Q03-3435内部质量审核报告Q03-3536文件发放清单Q03-3637文件更改单Q03-3738文件借阅登记单Q03-38质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号39文件记录销毁清单Q03-3940设计委托书Q03-4041材料计划Q03-4142采购计划Q03-4243压力容器材料验收入库通知单Q03-4344焊材验收入库通知单Q03-4445外协外购件验收入库通知单Q03-4546材料代用申请单Q03-4647不合格品通知(处理)单Q03-4748施焊记录Q03-4849焊缝返修通知单Q03-4950焊工钢号标记示意图Q03-5051无损检测委托单Q03-5152文件归档登记单Q03-5253热处理检验报告Q03-53图纸会审记录编号：Q03-1共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa工作温度℃介质容器类别全容积m3设计压力MPa设计温度℃焊缝系数主体材料腐蚀裕度mm设计单位制造标准审查内容：处理结果：参审人员审核图纸会审记录编号：Q03-1共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa壳程管程工作温度进/出℃壳程管程介质壳程管程容器类别换热面积设计压力MPa壳程管程设计温度℃壳程管程焊缝系数壳程管程主体材料壳程管程腐蚀裕度壳程管程设计单位制造标准审查内容：处理结果：参审人员审核技术交底编号：Q03-2共页第页产品名称会议时间：产品编号产品图号主持人：产品规格技术交底内容：（指对分部、分项工程的技术要求，技术措施要点）技术负责人签字：施工班组：排版示意图编号：Q03-3共页第页产品名称产品编号产品图号产品规格编制审核组装工艺过程卡编号：Q03-4共页第页产品名称外形图产品编号产品图号产品规格序号工序工艺要求检验项目检验员日期1筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。2焊缝检测依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。3划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。4接管组对、焊接班组按施工图在设备上组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，如有检测要求按图纸要求进行检测5总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求。6热处理严格按照热处理工艺进行。7耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行耐压试验（泄漏试验），技术监督部门监检确认。8除锈刷漆依照图纸要求对设备进行除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。9包装运输对设备法兰密封面，进行封闭包装。装车运输时随车附带设备交货清单、交工资料、备品备件等。编制：年月日审核：年月日试板工艺过程卡编号：Q03-5共页第页产品名称产品编号规格/材质数量序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ=钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺δ=2领料库房材料厂内编号：，炉批号：3下料铆焊库管员应该作好材料标，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后，按线下料。乙炔/氧气4组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b≤㎜，棱角度E≤㎜。埋弧焊机b=E=5检测探伤按探伤工艺对焊缝进行﹪RT检测，按JB/T4730.2-2005标准级合格。试板随炉热处理。射线机6划线铆焊按试板工艺要求划线，面弯个，背弯个，侧弯个，拉伸个，冲击个。剩下的部分试板做好标记，收好备用。直尺7下料铆焊按线下试样坯料。乙炔/氧气8加工车工按图纸要求进行机械加工。牛头刨床9试验理化室按标准进行力学和机械性能试验。试验机10报告理化室整理试验记录，出具试板理化报告。11编制：年月日审核：年月日试板工艺过程卡编号：Q03-5共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质示意图：编制：年月日审核：年月日舍弃拉伸弯曲弯曲冲击备用筒体工艺过程卡编号：Q03-6共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ=mm的钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号；炉批号；3下料铆焊按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为。乙炔/氧气4卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤㎜，棱角度E≤㎜。卷板机5焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检查外观质量。埋弧焊机6校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e≤㎜,棱角度E≤㎜。卷板机E=7检测探伤按探伤工艺对A类纵焊缝进行检测，按JB/T4703.2-2005标准，级合格。射线机8组对铆焊按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊缝组对错边量要求b≤㎜,棱角度E≤㎜,筒体直线度≤H/1000即≤㎜。滚轮架b=E=9焊接铆焊要求同4条。埋弧焊机10检测探伤按探伤工艺对B类环焊缝分别进行检测，按JB/T4703.2-2005标准，级合格。射线机编制：年月日审核：年月日筒体工艺过程卡编号：Q03-6共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制：年月日审核：年月日注:1、坡口型式见焊接工艺卡.2、本图为按中径放样尺寸，实际下料尺寸在此基础上实测封头外圆周长后做适当调整。椭圆封头工艺过程卡编号：Q03-7共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ=㎜，钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号；炉批号；3下料铆焊按封头理论展开尺寸及排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。封头理论下料尺寸为。乙炔/氧气4焊接铆焊封头整板制造，无拼接缝。封头由块板拼接而成。按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检查外观质量。埋弧焊机5检验质检（1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。（2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸≤1.25﹪Di即≤㎜，内凹≤0.625﹪Di即≤㎜；总深度公差为（-0.2～0.6）﹪Di即㎜，最小厚度不得小于㎜，直边倾斜度向外≤㎜，向内≤㎜。直边高度公差为(-5~10)%h㎜，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差封头内直径偏差㎜。封头圆度≤mm。（3）作封头入厂检验标记、材料标记移植。6检测探伤按探伤工艺对A类纵焊缝进行检测，按JB/T4703.2-2005标准，级合格。射线机7坡口铆焊按零件图要求加工封头端面坡口。乙炔/氧气编制：年月日审核：年月日椭圆封头工艺过程卡编号：Q03-7共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制：年月日审核：年月日补强圈工艺过程卡编号：Q03-8共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ=㎜，钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号；炉批号；3下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。乙炔/氧气4煨形铆焊按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的部分紧密贴合。卷板机5钻孔攻丝钳工在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝M10—7H。钻床6组焊铆焊补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。手工焊7试验班组补强圈与壳体焊接后，以0.5MPa压缩空气作试漏检查。空压机编制：年月日审核：年月日补强圈工艺过程卡编号：Q03-8共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：δ件号图号DD1δ材料数量编制：年月日审核：年月日XX工艺过程卡编号：Q03-9共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期编制：年月日审核：年月日XX工艺过程卡编号：Q03-9共页第页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图：编制：年月日审核：年月日热处理工艺过程卡编号：Q03-10共页第页产品名称产品编号产品图号材质工艺过程卡编号零件名称重量kg零件规格制造图号热处理类别设备热处理规范□炉内PWHT□炉外PWHT□局部PWHT□分段PWHT入炉温度（℃）升温速度（℃/h）保温温度（℃）保温时间(h)降温速度（℃/h）冷却方式出炉温度（℃）随炉试板□有□无附图及工艺说明编制：年月日审核：年月日压力容器材料工艺消耗定额明细表编号：Q03-11共页第页产品名称容器类别产品编号图号台数制造编号受压元件符号序号图样对材料的要求工艺消耗定额领用单位附加要求件号零件名称件数材料牌号规格材料标准净重kg规格定额kg可制件数主要受压元件△△受压元件△压力容器产品合格证编号：Q03-12共页第页制造单位组织机构代码制造许可证编号产品名称制造许可级别产品编号设备代码产品图号压力容器类别设计单位组织机构代码设计许可证编号设计日期年月日制造日期年月日本产品在制造过程中经过质量检验、符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。质检责任工程师（签章）：日期：质检责任工程师（签章）：日期：产品质量检验专用章年月日压力容器产品数据表编号：Q03-13共页第页设备类别压力容器品种产品名称产品编号设备代码压力容器类别产品标准设计使用年限主要参数容器容积m3容器内径mm容器总长mm材料壳体厚度壳体mm壳体重量kg封头封头mm内件重量kg内衬内衬mm充装重量kg夹套夹套mm/设计压力壳体MPa设计温度壳体℃最高允许工作压力壳体封头MPa封头℃封头夹套MPa夹套℃夹套壳程介质管程介质夹套介质结构形式主体结构形式安装形式支座形式保温绝热方式检验试验无损检测方法无损检测比例%耐压试验种类耐压试验压力MPa泄漏试验种类泄漏试验压力MPa热处理种类热处理温度℃安全附件与有关装置名称型号规格数量制造单位制造监检情况监检机构机构组织代码机构核准证编号主要受压元件材料清单编号：Q03-14共页第页序号主要受压元件主要受压元件材料数据来源化学成分（%）力学性能弯曲实验名称牌号炉批号生产单位供货状态CHfF