沈阳万科地热施工技术规程

，沈阳万科地热施工技术规程一、使用范围：1、本地热规程适用于以水为热媒的地面辐射供暖工程的设计、施工、验收。二、地热管道设计要求：1、低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度，应根据热源情况确定供回水温度为55－45℃。2、低温热水地面辐射采暖系统工作压力。不应大于0.8Mpa；当建筑物高度超过50米时，宜分区设置。3、一层与建筑隔热层合为一体，在加热管下必须设绝热层，且绝热层下部设置防潮层。其他直接与室外空气相邻的楼板，必须设绝热层。4、地面辐射采暖绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，密度为20Kg/m3，一层绝热层厚度为30mm；其他楼层楼板上绝热层厚度为20mm；与室外空气相邻的楼板上的绝热层厚度为40mm。5、混凝土填充层的材料采用C15豆石混凝土，豆石立径为5mm—φ12mm，混凝土厚度为40mm，混凝土中应加入适量膨胀济，减轻混凝土龟裂发生。6、边长大于6米的房间或填充层面积超过36平米（6米*6米）时，设置膨胀分割缝，以使混凝土覆盖层在温度变化的情况下能够将应力释放出来，避免混凝土覆盖层开裂。7、地热辐射采暖地面面层应采用瓷砖、大理石、复合地板等材料。8、地热辐射采暖系统集、分水器应设计在采暖入口处、厨房、餐厅内，集、分水器不宜设计在卫生间、卧室内。9、连接在同一集、分水器上的管道环路不宜超过8环，每一环路管道阻力不应大于30Kpa；各环路管道长度要接近，一般管道长度80-90米，管道长度最大不的超过100米。各环路设独立的阀门控制，加热管的布置采用回折型。10、地面加热管间距根据室内采暖负荷确定，靠近外围护结构处管间距150-200mm，室内中心部位管间距200-300mm。11、在分水器前供水管道上，顺水流方向应安装锁闭阀、过滤器；在集水器后回水管道上安装锁闭阀，锁闭阀应安装在管道井内。每组集、分水器上设手动防风阀。三、材料选择1、分水器、集水器采用铜质材料产品。系统分支管道阀门采用铜阀。2、集、分水器之间各环路采用PE-RT(耐热聚乙烯)管；集、分水器与采暖管道立管之间管道采用PP-R管，热熔连接。3、绝热材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板，技术指标按地板辐射规程执行4、加热管道的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凸陷、气泡等缺陷。四、施工施工工艺流程：楼面标高找平放线-清理楼面基层、找平。铺设聚苯板-地暖管道安装－调整间距－加热管上敷设钢丝网－安装分、集水器－边角保温-打压试验-隐蔽工程验收合格（移交下一道工序）－浇细石混凝土垫层-观察压力变化情况。1、一般规定1．1施工安装前应具备下列条件：1．1．1设计施工图纸和有关技术文件齐全；1．1．2有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；1．1．3施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；1.1.4土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收。1.1．5相关电气预埋等工程已完成。1.2所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。1.3加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。1.4施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。1.5施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。1.6地面辐射供热工程施工过程中，严禁踩踏加热管。1.7施工结束后应绘制竣工图并准确标注加热管的埋设地点。2绝热层的铺设2.1铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。2.2绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。．3低温热水系统加热管的安装.3.1加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装的误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。.3.2加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。.3.3加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。.3.4埋设于填充层内的加热管不应有接头。.3.5施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，应根据加热管的材质，采用热溶或电溶插接式连接，卡压试铜制管接头连接，并应做好密封。无论采用何种接头，接头位置要在竣工图上标记清楚，并记录归档。.3.6加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：1用固定卡将加热管固定在绝热板上。2用锁带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。.3.7加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。3.8加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面100mm。3.9加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R直接接触的表面必须镀镍。3.10加热管的环路布置不可穿越建筑伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。3.11分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。3.13伸缩缝的设置应符合下列规定：1在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。2当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。4填充层施工.4.1混凝土填充层施工应具备以下条件：4.1.1所在伸缩缝已安装完毕；4.1.2加热管安装完毕且气压试验合格、加热管处于有压状态下;4.1.3通过隐蔽工程验收。4.2加热管按设计要求间距铺设完成，管道安装质量达到隐蔽工程验收标准。4.3混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。在过程中，地暖施工人员配合土建施工人员，时时检查压力表，如发现压力下降，必须停止混凝土施工，查找漏点。4.4混凝土填充层施工中，加热管内的气压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统气压不应低于0.4MPa。4.5混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。采用手推车方式时：土建施工人员必须手推车通道的管道中间架设垫层，上部铺设干净的木板，避免管材损伤。采用灌装混凝土车时：土建施工人员必须在输送混凝土出口处垫设大块厚木板，以便降低混凝土对管材的冲击，输送混凝土时应采用由里向外的施工顺序。4.6在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。4.7系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。5面层施工.5.1装饰地面宜采用下列材料：1水泥砂浆、混凝土地面；2瓷砖、大理石、花岗石等地面；3符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。5.2面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：1施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；2面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行。3石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩疑缝。伸缩缝应从填充层的上过缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。5.3以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。5.4瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。6卫生间施工6.1卫生间应做两层隔离层。6.2卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施。五、检验、调试及验收1一般规定1.1检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。1.2低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：1．2．1管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；1．2．2原始地面、填充层、面层等施工质量；1．2．3管道、阀门等安装质量；1．2．4隐蔽前、后水压试验；1．2．5管路冲洗。在向室内地热充水前，必须检查外网水质情况，直到外网水质干净后在向室内管网充水；1．2．6系统试运行。1.3阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽10％，且不少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。1．4阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍。2、施工安装质量验收2．1加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。2．2地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：2．2．1绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；2.2.2、加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求；2．2．3、伸缩缝应按设计要求敷设完毕；2．2．4、加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；2．2．5填充层内加热管不应有接头；3、分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。4、管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合表.5-1的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表.5-2的规定。表.5-1管道安装工程施工技术及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1绝热层接合无缝隙-厚度-+102加热管间距不宜大于300mm±103加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径-54加热管固定点间距直管不大于700mm±10弯管不大于300mm5分水器、集水器安装垂直间距200mm±10表.5-2原始地面、填表充层、面层施工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差1原始地面铺绝热层前平整-2填充层骨料Ф≤12mm-2厚度不宜小于50mm±4当面积大于30㎡或长度大于6m留8mm伸缩缝+2与内外墙柱等垂直部件留10mm伸缩缝+23面层与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝+2面层为木地板时，留大于或等于14mm伸缩缝注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。3低温热水系统的水压试验2.1水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。2.2水压试验分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；气压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。2.3试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05Mpa。2.4在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05Mpa。2.5气压试验宜采用手气泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。2.6在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。2．7在业主入住前，系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，稳压1H，