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共6页第2页检验一、1文件的准备1、图纸、制造工艺文件齐全——R2、已批准的焊接作业指导书及热处理工艺规程——R3、产品编号符合相关规定的要求——R2材料的检查1、材料的质量证明未见及各项性能指标符合工艺文件和标准的要求——E2、材料的规格、尺寸、表面外观质量符合要求——E3、材料标识齐全、正确——E3焊接材料检查1、材料的质量证明文件及各项性能指标符合工艺文件和标准的要求——R2、材料的规格、尺寸符合要求游标卡尺钢卷尺E4焊工及其资格审查施焊焊工必须经考核合格，且具有相应合格项目——R5检测器具检具应满足图纸、工艺文件检验项目的要求，都经过检定且在有效期内——R二1零部件金加工检查1、几何尺寸、精度及表面粗造度符合图纸、工艺文件及相关标准游标卡尺粗造度对比块E2、金工的标记、防锈、符合要求，密封面保护符合要求——E2封头的检查1、封头质量证明文件符合标准要求——R第三方图纸、工艺文件GB150\线性尺寸标准产品名称产品图号产品检验试验计划*********公司检验项目序号检验和试验控制方式质量检验与控制点检测设备、仪器质量检验依据质量记录监检制造前的检查零部件的准备——————相应的材料标准B产品受压元件用料记录相应的材料标准标记管理制度相应的材料标准B相应的材料标准焊接作业指导书合格焊工项目一览表图纸、工艺文件检验器具一览表产品制造检查卡相应的细则文件封头检验记录JB/T4746-2002共6页第3页检验2、封头的直径、深度、直边高度、厚度、形状偏差符合要求钢卷尺、超声测厚仪、封头样板E3、封头的标记符合要求——E三1筒节卷制检查检查筒体的外周长、曲率符合工艺文件要求钢卷尺、曲率样板E2筒节组对的检查检查对口错边量、施焊表面清洁度符合要求焊口检测尺E3筒节组焊的检查（含试板）1、施焊环境符合要求——E2、焊接参数符合要求红外线测温仪E4校圆后的检查1、检查筒节的圆度，筒体焊缝的棱角、焊缝的余高、直线度、表面外观符合要求钢卷尺、棱角度样板焊口检测尺E2、检查筒节标记、筒节焊缝标记符合要求——E5筒节纵焊缝的RT检查对焊接接头进行20%探伤，Ⅲ级合格射线探伤机E6焊接试板的检查试板的力学性能符合要求理化检测设备E7筒体组对检查对口错边量、施焊表面清洁度符合要求——E8筒体组焊的检查1、施焊环境符合要求——E2、焊接参数符合要求——E9筒体换焊缝的检查1、检查筒节环焊缝的棱角、焊缝的余高、直线度、表面外观符合要求钢直尺、焊口检测尺E产品制造检查卡质量记录焊缝表面质量检验记录JB/T4746-2002标记管理制度制造过程检查焊接作业指导书产品制造检查卡产品制造检查卡产品制造检查卡焊机操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录焊接操作与检验通用规程焊接作业指导书施焊过程记录卡产品制造检查卡产品制造检查卡标记管理制度焊缝布置图JB/T4730.2-2005射线检查报告JB4744-2000B力学性能试验报告产品制造检查卡焊接操作与检验通用规程B产品制造检查卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程施焊过程记录卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程*********公司产品检验试验计划产品名称产品图号序号检验项目检验和试验质量检验与控制点检测设备、仪器质量检验依据控制方式监检第三方共6页第4页检验2、检查焊缝的标记符合要求——E10环焊缝的RT检查1、对焊接接头进行20%探伤，Ⅲ级合格射线探伤机E11开孔的检查1、检查划线的尺寸、方位、大小符合图样要求钢卷尺E2、开孔后检查开孔位置、方位、大小、开孔的坡口尺寸符合要求钢卷尺、焊口检测尺E12接管与筒体、封头的组对检查接管伸出的高度、组对间隙、施焊表面清洁度符合要求——E13接管与筒体、封头的焊接1、施焊环境符合要求——E2、焊接参数符合要求——E14接管与筒体、封头的焊缝的检查1、检查焊缝的角高及其表面外观符合要求钢直尺焊口检测尺E2、对焊缝进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格——E15封头与筒节的组对检查对口错边量、施焊表面清洁度符合要求——E16封头与筒节的组对1、施焊环境符合要求——E2、焊接参数符合要求——E17筒体环焊缝的检查1、检查筒体环焊缝的棱角度、焊缝的余高、直线度、表面外观符合要求钢直尺、焊口检测尺E2、检查焊缝的标记符合要求——E18环焊缝的RT检查对焊接接头进行20%探伤，Ⅲ级合格射线探伤机E产品制造检查卡、图纸焊接作业指导书产品制造检查卡图纸标记管理制度JB/T4730.2-2005B射线检查报告图纸产品制造检查卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程施焊过程记录卡焊接作业指导书焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录JB/T4730.4-2005B磁粉检查报告产品制造检查卡焊接操作与检验通用规程产品制造检查卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程施焊过程记录卡射线检查报告焊接作业指导书焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录标记管理制度焊缝布置图JB/T4730.2-2005B焊缝表面质量检验记录序号检验项目检验和试验质量检验与控制点*********公司产品检验试验计划产品图号产品名称检测设备、仪器质量检验依据控制方式质量记录监检第三方共6页第5页检验19其余件组焊1、施焊环境符合要求——E2、焊缝参数符合要求——E3、检查焊缝的角高及其表面外观符合要求钢直尺焊口检测尺E4、对焊缝进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格——E四1总体尺寸、外观检查1、复查管口方位、尺寸符合要求钢直尺E2、检查支座的安装尺寸符合要求钢直尺E2外观检查1、修磨深度不得大于钢板厚度的5%,且不得大于2mm焊口检测尺E2、对于大于5%钢板厚度的凹坑、划痕应补焊后打磨焊口检测尺E五1液压试验根据工艺卡要求对设备进行液压试验——H六1油漆油漆牌号、漆膜厚度、外观合格要求涂层测厚仪E2包装设备内表面除锈、去油污、污物后喷涂防锈油，管口用木盲板加扎牢——E七焊接作业指导书控制方式质量记录监检第三方焊接操作与检验通用规程施焊过程记录卡产品总装检验总装焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录总体尺寸、外观检查图纸产品制造检查卡压力试验JB/T4730.4-2005B磁粉检查报告图纸GB150-1998GB150-1998油漆、包装检查*********公司产品检验试验计划产品图号序号《液压试验工艺卡》A液压试验检验报告产品名称产品油漆规范产品制造检查卡完工资料及铭牌检验项目检验和试验质量检验与控制点检测设备、仪器质量检验依据产品制造检查卡产品制造检查卡共6页第6页检验1完工资料完工资料的清理符合程序文件要求，出厂质量证明文件的装订并送审——E2铭牌打了监检钢印的铭牌铆于产品的铭牌架上——E3档案资料将档案资料齐全的设备资料存在信息档案室——E检验质量控制程序——检验质量控制程序产品名称*********公司产品检验试验计划产品图号序号检验项目检验和试验质量检验与控制点检测设备、仪器质量检验依据控制方式质量记录监检第三方共6页第1页二、编制依据为了有计划的对储气罐实施有效的检查、检验与试验，从而保证产品的制造质量，特制定本检验和试验计划。1、《钢制压力容器》GB150-1998；一、编制目的*********公司产品检验试验计划产品名称产品图号四、实施检验试验计划有质检科编制、检验责任工程师审核、公司经理批准。三、归口管理部门2、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；3、设计图纸和产品制造检查卡。2、对于第三方选取的见证点（W点和H点），由质保部向第三方发出书面通知。H：停止点W：见证点R：审核点E：检查点A/B：监检点1、检查点说明产品名称：产品图号：产品编号：编制/日期：审核/日期：检验和试验计划批准/日期：***********工程公司