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第一单元钳工基本操作课题一常用钳工工具和量具的使用课题二划线与冲眼课题三锯削课题四錾削课题五锉削课题六钻孔、攻螺纹和套螺纹课题七矫正与弯曲课题一常用钳工工具和量具的使用一、钢直尺二、游标高度尺三、划规四、角尺五、游标卡尺六、千分尺一、钢直尺钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸，可以作为测量工具，也可以作划直线的导向工具。二、游标高度尺游标高度尺由游标尺和尺座组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可作为精密划线工具。三、划规划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。四、角尺角尺有90°角尺和万能角尺。90°角尺为直角尺。它是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。五、游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的内外尺寸和深度尺寸。1．刻线原理以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为1mm，在游标上把49mm分为50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小格为49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差1-0.98=0.02mm。2．游标卡尺的使用测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。3．游标卡尺测量值的读数（1）读整数副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中为28mm。（2）读小数在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。（3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为28.86mm。六、千分尺千分尺是一种精度较高的量具。操作提示:◇使用时要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后应擦净测量面并加润滑油防锈，放入盒中。1．如何使用游标卡尺？2．使用游标卡尺如何读取测量结果？3．如何使用千分尺？4．使用千分尺时如何读取测量结果？思考题课题二划线与冲眼一、划线工具及使用方法二、划线方法一、划线工具及使用方法1．划线平台铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。2．划针划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3~5mm，尖端磨成15º~20º的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。外形划针角度划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜15°~20°，向划线方向倾斜约45°~75°。3．样冲它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬（可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔定中心。外形样冲角度4．游标高度尺它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为0.02mm，可作为精度划线工具。操作提示◇用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间保持夹角40º~60º（沿划线方向）。◇划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。二、划线方法1．划线前的准备划线前在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于已加工的表面。2．选择划线基准划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准一致。3．划线（1）平行线的划法1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。a）用固定角尺推平行线b）用作图法划平行线（2）垂直线的划法。用靠边紧靠工件的一边划出。（3）其他线的划法1）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测量角度。2）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。a）在直角上划圆弧b）在两直角间划圆弧c）在锐角上画圆弧3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图法划出。a）在圆内划正方形b）在圆内划正六方形三、冲眼1．冲眼方法冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对准线条的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。a）外倾对线b）直立冲眼2．冲眼要求（1）对线位置要准确，冲点不能偏移线条。（2）线条长而直时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼距离要小些，但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必须冲眼。（3）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要深些；钻孔的中心冲眼要大而深。1．简述平行线、垂直线的划法？2．冲眼的要求有哪些？思考题课题三锯削一、锯削工具二、锯削方法一、锯削工具常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。1．锯弓锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是可调式。固定式可调式2．锯条（1）锯条的种类根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿三种，常用的长度规格是300mm。（2）锯条的选用锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁。（3）锯条的安装可按加工需要，锯条装成直向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩段，过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝易歪斜。3．台虎钳它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有100mm、125mm和150mm等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约800~900mm。固定式回转式二、锯削方法1．锯削姿势（1）手锯握法右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大压力。（2）姿势1）站立姿势两脚按图示位置站稳。跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。2）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲。3）随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。4）手锯推至锯条长度的3/4时身体停止运动，手锯准备回程。1）2）3）4）（3）锯削运动锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都采用上下摆动式运动。2．锯削操作方法（1）工件夹持工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。夹持要紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。（2）起锯方法起锯分远起锯和近起锯两种方法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15°。一般厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远起锯。a）远起锯b）近起锯c）左手拇指靠住锯条（3）锯削速度和压力1）锯削速度以20~40次/min为宜，锯削软材料可快些；硬材料可慢些。2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯条全长的2/3。3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。锯削的姿势和动作3．常见材料的锯削方法（1）棒料的锯削如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到一定深度后，用手折断。（2）管料的锯削锯削前，首先要在管材表面划出垂直于轴线的锯削线，再用两块V形木块夹起，放在台虎钳中夹牢。锯削时，锯至管内壁后，退出手锯，将管材转过一定角度，然后再沿原锯缝继续锯，依次锯削，直至管材锯断。管料的锯削（3）薄板料的锯削锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一起锯下。（4）深缝锯削深缝锯削经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况、此时可将锯条转过90度再重新安装，使锯弓在工件的外侧，或转过180º，锯弓放置在工件底部，继续进行锯削。1．锯削的姿势是如何要求的?2．锯削的方法有哪些?3．对锯削速度和压力有哪些要求?4．常见材料的锯削方法有哪些?思考题课题四錾削一、錾削工具二、錾削操作姿势三、錾削操作方法一、錾削工具锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。锤头用T7钢制成并经热处理淬硬，规格有0.25kg、0.5kg和1kg等。锤柄用比较坚韧的木材制成，长为300~350mm。锤柄装入锤孔后用楔铁楔紧，以防锤头脱落。2．錾子錾子是錾削的切削工具，是用工具钢锻打成型后进行刃磨，并经淬火和回火处理而制成。常用的錾子有扁錾、狭錾、油槽錾三种，扁錾、狭錾和油槽錾。錾子的结构錾子的种类二、錾削操作姿势1．锤子握法握锤方法有紧握法和松握法两种，握住离锤柄尾处约15~30mm处。（1）紧握法在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄的称为紧握法。（2）松握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小指、无名指和中指依次放松，在击锤时以相反次序逐一紧握锤柄的称为松握法。2．錾子握法錾子的握法有正握法、反握法两种（1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢、食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。（2）反握法手心向上，大拇指握住扁平处，其余手指自然捏住錾子，手掌悬空。3．站立姿势操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松；头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削处，观察錾削情况，不可观察錾子锤击处。4．挥锤方法挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于錾削裕量较少或錾削的开始和结尾处；肘挥锤击力较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾削的工件。一般挥锤速度约40次/min。腕挥肘挥臂挥三、錾削操作方法1．起錾方法起錾时锤击力要小。錾削平面时，应采用斜起錾法，先在工件的边缘尖角处，将錾子放在负面，轻轻錾出一个斜面，然后按正常錾削角度（后角为5º~8º）逐步向中间錾削。a）斜角起錾b）正面起錾c）正确的尽头起錾d）不正确的尽头起錾2．錾尽方法当錾到工件尽头处约10mm左右时，必须把工件调头，从反向錾去剩余部分。否则，将錾出缺口，造成工件报废。3．板料的錾切切断厚度在2mm以下的板料时，可将其夹持在台虎钳上錾切，板料的切割线应于钳口平齐，用扁錾沿钳口以45º角自右向左錾切。对尺寸较大的板料，可在铁砧上或垫有平铁的平地上錾削。切断用的錾子，切削刃磨成适当的弧面。4．平面的錾削錾削较窄的平面，錾子的切削刃应与錾削方向保持一定的斜度，使切削刃与工件有较多的接触面。这样錾子容易掌握，錾削出的平面较平整。錾削思考题1．如何刃磨錾子？2．錾削时，如何握錾子？3．如何进行板料和平面的錾削？4．錾削时应注意哪些问题？课题五锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。这种加工方法称为锉削。一、锉刀二、锉削操作姿势三、锉削操作方法一、锉刀锉刀的一般结构图。1-锉刀面2-锉刀边3-底齿4-锉刀尾5-木柄6-锉刀舌7-面齿1．锉刀的