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公路桥涵施工技术规范TechnicalSpecificationforConstructionofHighwayBridgeandCulverts2011－06－09发布2011－08－01实施中华人民共和国交通部发布目录1总则……………………………………………………….…………………………12术语………………………………………………………….………………………33施工准备和施工测量…………………………………….……………..…………144钢筋……………………………….……………………….……………..…………325模板、支架………………………….…………………….……………..…………486混凝土及钢筋混凝土工程………………………….…….………………..………597预应力混凝土工程……………………………………….………………..………868灌注桩基础………………………………………………………………….……1099沉入桩………………………………………………………………………….…12410管柱基础…………………………………………………………………………13411沉井基础…………………………………………………………………………13512地下连续墙………………………………………………………………………14513明挖地基…………………………………………………………………………15314扩大基础、承台与墩台…………………………………………………………16215砌体………………………………………………………………………………17216拱桥………………………………………………………………………………18117钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥……………………………………………20618斜拉桥……………………………………………………………………………22819悬索桥……………………………………………………………………………24320钢桥………………………………………………………………………………27621海洋环境桥梁……………………………………………………………………30122桥面及附属工程…………………………………………………………………34023涵洞………………………………………………………………………………35124通道桥涵…………………………………………………………………………36525冬、雨期及高温期施工…………………………………………………………36826施工安全与环保…………………………………………………………………38027工程交工…………………………………………………………………………396附录A距离测量改正及长度计算公式………………………………………………397附录B试桩试验办法…………………………………………………………...……399附录C-1泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法………………………409附录C-2泥浆各种性能指标的测定方法……………………………………………412附录C-3钻孔施工不同阶段泥浆指标………………………………………………414附录C-4泥浆润滑套的泥浆配合比和泥浆指标……………………………………415附录D普通模板荷载计算……………………………………………………………416附录E-1钢筋的力学、工艺性能…………………………………….………………418附录E-2焊接钢筋的质量验收内容和标准…………………………….……………419附录E-3钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级………………….……………428附录F-2结构混凝土外加剂现场复试检测项目……………………….……………430附录F-3掺合料技术要求……………………………………………………………431附录F-4混凝土配制强度计算…………………………………………….…………433附录F-5混凝土达到0.5MPa及1.2MPa强度所需时间…………………..…………434附录F-6混凝土抗裂性能试验－平板试件……………………………….…………435附录F-7混凝土抗裂性能试验－圆环试件……………………………….…………437附录F-8混凝土氯离子扩散系数快速测定方法（RCM法）………………………439附录F-9混凝土硅烷浸渍测试方法………………………………………….………445附录G-7预应力混凝土用波纹管取样数量、检验内容及质量要求……….………447附录G-8预应力筋平均张拉力的计算……………………………………….………449附录G-9预应力损失的测定…………………………………………………………450附录G-10水泥浆泌水率和膨胀率试验……………………………………..………451附录G-11水泥浆稠度试验…………………………………………………..………452附录J冬期施工热工计算……………………………………………………………453附录K-1超声波探伤…………………………………………………………………457附录K-2高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法……………………….……………458附录K-3焊接工艺评定…………………………………………………….…………4603施工准备和施工测量(略)4钢筋4.1一般规定4.1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的规定。其力学、工艺性能可参见附录E-1。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042）执行。4.1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.1.3钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。4.1.4以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（JTGD62）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。4.1.5预制构件的吊环，应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作。4.2钢筋的下料与连接4.2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4.2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表4.2.2的规定。4.2.3用R235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图4.2.3a)b)加工；有抗震要求的结构，应按图4.2.3c）加工。4.2.4钢筋的焊接与绑扎接头1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。质量验收标准见附录E-2。3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定事参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接并没有的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4.2.4-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4.2.4-1的规定。9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。10焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第25章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.2.4-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。12受拉区内R235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压R235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。加工钢筋的偏差不得超过表4.2.4-3。13焊接钢筋的验收和允许偏差1）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按附录E-2的规定执行。2）焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表4.2.4-4的规定4.2.5钢筋的机械连接1钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合附录E-3的规定。2钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。4带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16-40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端的外径及壁厚均相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2）当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时，宜进行专门的试验。3）对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。4）套筒应有出厂合格证、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。5）挤压接头施工(1)挤压设备①有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：新挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表受损或强烈振动后；套筒压痕异常且查不出其他原因时；挤压设备使用超过一年；挤压的接头数超过5000个。②压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应