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文件编号SBJT－KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版——————————————————————————————————————————3-2-1文件编号SBJT·KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版本细则按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）编写2.1细骨料的定义及分类2.1.1细骨料的定义细骨料是指在自然或人工条件作用下形成的粒径小于5mm的岩石颗粒，亦即为普通砂。2.1.2砂的分类2.1.2.1砂分天然砂和人工砂。人工砂是指采矿和加工过程中产生的尾矿或石屑经再加工成为人工砂（或称机制砂），经过处理后符合标准的，也可用于混凝土。人工砂的粒型比天然砂多棱角，有利于混凝土内部构造。2.1.2.2天然砂按其来源分为河砂、湖砂、山砂和海砂等。2.2砂的细度模数2.2.1砂的粗细程度按细度模数（μf）分粗、中、细三级其范围应符合以下规定：粗砂μf=3.7～3.1中砂μf=3.0～2.3细砂μf=2.2～1.6特细砂μf=1.5~0.72.2.2除特细砂外，砂按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计),分成三个级配区。其颗粒级配应处于2-1表中任何一个区以内。除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。表2-1砂子颗粒级配区筛孔尺寸（mm）累计筛余(%)级配1区级配2区级配3区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.63085～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90文件编号SBJT－KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版——————————————————————————————————————————3-2-2配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时（Ⅰ区砂砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制富混凝土和低流动性混凝土），应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时（Ⅲ区砂砂粒较细，混凝土拌和物保水性好，但干缩较大），宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。配制泵送混凝土，宜选用中砂。砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合表2-2的规定。表2-2砂的公称粒径、砂筛筛孔公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸砂的公称粒径砂筛筛孔的公称直径方孔筛筛孔边长5.00mm5.00mm4.75mm2.5mm2.5mm2.36mm1.25mm1.25mm1.18mm0.63mm0.63mm0.60mm0.315mm0.315mm0.30mm0.16mm0.16mm0.15mm0.08mm0.08mm0.075mm2.2.3砂的细度模数计算式如下：（β2+β3+β4+β5+β6）－5β1μf=………………………………（2-1）100－β1式中μf—细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6—分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm各筛上的累计余百分数。2.3砂的质量要求2.3.1砂中含泥量及泥块含量的限值如2-3表。2-3表砂中含泥量、泥块含量限值混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25含泥量（按重量计%）≤2.0≤3.0≤5.0含泥块量（按重量计）%）%%）≤0.5≤1.0≤2.0注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%，其泥块含量应不大于1.0%。文件编号SBJT－KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版——————————————————————————————————————————3-2-32.3.2对于长期处于潮湿环境的重要工程混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m³,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。2.3.3当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，含量应符合表2-4的规定。表2-4砂中的有害物质含量限值项目质量指标云母含量（按质量计，%）≤2.0轻物质含量（按质量计，%）≤1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）≤1.0有机物含量（比色法试验）颜色不应深于标准色.当颜色深于标准色时应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.952.3.4砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表2-5的规定。表2-5砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件及其性能要求5次循环后的质量损失（%）①在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土②对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土③有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土≤8其他条件下使用的混凝土≤102.3.5砂中氯离子含量应符合下列规定:(1)、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计)；（2）、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。2.3.6海砂中贝壳含量应符合表2-6的规定。表2-6海砂中贝壳含量限值混凝土强度等级≥C40C35～C30C25～C15贝壳含量（按质量计%）≤3≤5≤8对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应文件编号SBJT－KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版——————————————————————————————————————————3-2-4大于5%。2.3.7人工砂(机制砂)的总压碎指标应小于30%；石粉含量应符合表2-7的规定。表2-7机制砂石粉含量限值混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25石粉含量（%）MB＜1.4(合格)≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4(不合格)≤2.0≤3.0≤5.02.3.8砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3；松散堆积密度大于1400kg/m3；振实后的堆积密度1600～1700kg/m3；空隙率小于45%。2.4砂的验收，运输和堆放供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的。以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。2.5砂的取样与缩分2.5.1取样2.5.1.1每验收批取样方法应按下列规定执行1）在料堆取样时，取样部位均匀分布。取样前先将所取部位表层铲除。然后从各部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品；2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取等量的砂4份组成一组样品；3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。2.5.1.2若样品不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。2.5.1.3每组样品的取样数量。对每一单项试验，应不小于表（2-3）所规定的最少取样数量，须作几项试验时，如确能保证样品经一项后不致影响另一项试验的结果，可用同一组样品进行几项不同的试验。2.5.1.4每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验项目及取样方式等。文件编号SBJT－KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版——————————————————————————————————————————3-2-5表2-3单项试验所需砂的最少取样数量（kg）序号试验项目砂取样数量序号试验项目砂取样数量1筛分析4.49有机物含量2.02表观密度2.610云母含量0.63吸水率4.011轻物质含量3.24紧密密度和堆积密度5.012氯离子含量2.05含水率1.013硫化物硫酸盐含量0.056含泥量4.414碱活性207泥块含量20.015坚固性四个粒级各100g8石粉含量1.616机制砂压碎指标五个粒级各100g2.5.2样品的缩分2.5.2.1样品的缩分方法可分为两种1）用分料器法：样品在潮湿状态下拌合均匀，然后使样品通过分料器。留下接料中的其中一份。用另一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需为止；2）人工四分法：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致等量的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所需量为止。2.5.2.2对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。2.5.2.3砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。2.6检测方法2.6.1筛分析2.6.1.1仪器设备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.5mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；筛框直径为300mm或200mmm。文件编号SBJT－KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版——————————————————————————————————————————3-2-64）摇筛机；5）浅盘，毛刷等。2.6.1.2试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。试验前应先将来样通过10mm方孔筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。（下同）2.6.1.3筛分析试验步骤1）准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只（即5mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上依次进行手筛，直至每分钟出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛，和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：①试样为特细砂时，在筛分时增加0.080mm的方孔筛一只；②如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛机时，可改用手筛。2）试样在各号筛上的筛余量均不得超过（2-2）式计算得出的剩余量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。A√dmr=………………………………………（2-2）300式中mr—在一个筛上的剩留量，g；d—筛孔尺寸，mm；A—筛的面积，mm2。3）称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。文件编号SBJT－KSY－0302文件类别作业指导书文件名称细骨料检测操作细则修改状态0版次C版——————————————————————————————————————————3-2-72.6.1.4筛分析试验结果应按下列步骤计算1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；2）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至0.1%；3）根据各筛两次试验累计