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现阶段国内外皮带输送机技术的基本状况国外皮带输送机技术一直以来都高于我国皮带输送机技术的发展水平，目前我外皮带输送机技术发展已经进入了一个新的发展阶段，皮带输送机的所具有的功能更加丰富，应用范围也更加广泛，。大批先进的高技术含量的皮带输送机已经研究开发成功，并在具体的工作实践中得到了广泛的运用，极大地提高皮带输送机的运输距离、运载量以及运输速度。并且带式输送的稳定性也得到了极大地改善，白动化的监控技术也被运用到了皮带输送机当中，输送机运行的可靠性得到的极大地改善。随着我国煤矿开采事业的进一步发展，皮带输送机在生产力水平不断提高的刺激下，输送机的品种以及类型都日渐丰富化。同时随着科学技术水平的不断提高，皮带输送机的技术水平也有了很大程度的提高，皮带输送机在科学技术的支持下，运输距离不断提高，输送机所具有的功率也得到了极大地提高。大倾角长距离皮带输送机以其多有的性能在极大地提高了我国煤矿开采运输事业的效率。我国正在针对皮带输送机的软启动与制动装置进行试验与研究，但目前我国与国外皮带输送机在软启动与制动技术方面仍然存在一定的差距。1目前国内皮带输送机技术与国外皮带输送机技术之间所存在的差距1.1在大型皮带输送机核心技术领域所存在的具体差距在大型皮带输送机当中，其核心技术主要是指动态分析技术以及监测技术。这两项技术对大型皮带输送机的发展有着至关重要的影响。现阶段我国皮带输送机研发领域主要运用刚性理论来对皮带输送机进行分析研究，并在此基础上针对输送机的。目前我国用刚性理论来分析研究皮带输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系数，与实际情况相差较远。实际上输送带是粘弹性体，长距离皮带输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了皮带输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系数，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型皮带输送机的设计达到了最高水平，并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。1.2在皮带输送机软启动技术与功率均衡技术方面所存在的差距长距离大运量皮带输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机的动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击软起动时应有分时慢速起动;还要控制输送机起动加速度0.3-O.1m/S2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离皮带输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率皮带输送机除了要求。个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当单机功率500kW时，可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式摩擦离合器组合而成。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98%以上。但价格昂贵，急需国产化。1.3国内外皮带输送机在技术性能方面存在的差距我国皮带输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩皮带输送机的关键元部件及其功能如白移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。装机功率我国工作而顺槽可伸缩皮带输送机最大装机功率为4x250kW，国外产品可达4x970kW，国产皮带输送机的装机功率约为国外产品的30%—40%，固定皮带输送机的装机功率相差更大。在运输能力上国外的皮带输送机运输能力明显高于国产皮带输送机的运输能力;在输送带宽度上也明显落后于国外，现阶段我国皮带输送机最大的带宽仅为1830mm，而国外的皮带输送机带宽已经达到1400mm，在带宽上存在的差距也侧而反映了我国皮带输送机与国外皮带输送机在运量上的差距;我国皮带输送机受托辊转速的影响，运输速度明显低于国外皮带输送机输送带的运输速度;国内外皮带输送机在运输长度上也有很大的差距，目前国外皮带输送机的工作而顺槽运输长度已达7300m，而国内的皮带输送机的工作而顺槽运输长度仅为3000m;我国皮带输送机发展研究尚处于初级阶段，无论是在皮带输送机的品种或是功能方而较国外皮带输送机都有很大的差距，国内所拥有的皮带输送机型号少，输送机所具有的功能也相对单一，国外皮带输送机的发展在功能方而已经实现了人、料的双向运输;受皮带输送机运输效率以及运输功能的影响，国产皮带输送机所创造的经济效益远不如国外皮带输送机在单位时间内所创造出的经济效益;国内外皮带输送机在可靠性与使用寿命上仍然存在明显的差距，我国皮带输送机所采用的技术还不够完善，因此导致皮带输送机的可靠性受到了严重的威胁，而国外皮带输送机具有先进的技术作支撑，在运输效率以及运输效果上都具有明显的优势，同时受技术水平的影响，国内外皮带输送机的托辊寿命有着明显的差异，目前国外主要采用新型的注油托辊，这种托辊在运输过程中由于轴承采用稀油润滑方式，因此所产生的运输阻力较小，由此极大地提高了托辊的使用寿命，同时这种新型的注油托辊还极大地提高了皮带输送机的运输效率，为其煤矿开采单位创造了更高的经济价值。而目前我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命已达5-9万h，是我国机托辊寿命的二至四倍以上。2煤矿皮带输送机技术未来的发展趋势2.1皮带输送机设备将向大型化趋势方向发展我国煤矿开采事业正在向高产、高效、集约化经营方向转变，为顺应我国煤矿开采事业的发展需求，皮带输送机将向大型化方向发展，大型皮带输送机将具有高功率、高带速、高运量以及长距离运输等特点，可以加大的提高我国煤矿开采运输业的绩效。2.2元部件的性能将进一步提高，可靠性也将进一步增强元部件性能以及可靠性的高低对皮带输送机的开机效率的高低产生非常重要的影响。我国皮带输送机未来发展与研究的主要领域之一便是提高皮带输送机元部件的性能与可靠性，同时还要尽量在现有技术的基础上，吸收借鉴国外的先进技术，积极推进我国皮带输送机元部件向智能化方向发展。2.3皮带输送机的功能将日渐丰富我国皮带输送机未来经努力实现双向输送功能，实现人与料的双向运输，提高皮带输送机的运输功能，为煤矿开采单位创造出更多的经济效益。同时还要针对讲下开采的特殊环境研制适用于复杂开采环境的皮带输送机，提高皮带输送机的运输功能，例如大倾角皮带输送机就一非常典型的代表。皮带输送机的发展趋势及未来：