排风热回收

排风热回收能源紧缺•随着我国空调普及率的逐年提高，其能耗不断增加，建筑能耗在总能耗中所占比重越来越大。在一些欧美国家，建筑能耗中的采暖、通风和空调的耗能占全国总能耗的30％；在我国也达到20％左右，而且在迅速增加。高级民用建筑的中央空调耗能占建筑总耗能的30％～60％。能源的高消耗对我国发展造成了很大的压力。•新风能耗在空调通风中，占有较大比例。可从回风中回收冷量或热量。以减少新风的能耗。基本概念—显热•定义：•物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原有相态所需吸收或放出的热量，称为“显热”。•说明：•不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。•显热只影响温度的变化面不引起物质的形态的变化。例如机房中、其计算机或程控交换机的发热量很大，它属于显热。基本概念—潜热•定义：•相变潜热的简称,指单位质量的物质在等温等压情况下,从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。•说明：•这是物体在固、液、气三相之间以及不同的固相之间相互转变时具有的特点之一。•固、液之间的潜热称为熔解热(或凝固热),液、气之间的称为汽化热(或凝结热),而固、气之间的称为升华热(或凝华热)。分类转轮式换热器板翘式换热器热泵式换热器热管式换热器中间热媒式换热器板式显热换热器按回收热量分类全热回收部分热回收按工作原理分类按方式分类动态回收静态回收•全热回收•通过特质的纸介质来完成对室外和室内空气的温度、湿度实现回收•显热回收•能量回收的介质通常是铝箔，只对室外空气和室内空气的温度完成能量回收•动态回收•通过以通道轮回收方式实现的•静态回收•通过板式回收器实现的全热回收与显热回收对比转轮式换热器全热回收•构成：•转轮、壳体、传动机构、密封件•优点：•回收效率较高•能用于较高温度的排风系统•通过转速控制，适用于不同的室内外空气参数•缺点：•装置较大，占用建筑面积和空间多•压力损耗较大•有传动设备，自身需要消耗动力•有少量渗漏，无法完全避免交叉污染工作原理：转轮作为蓄热芯体，新风通过轮转的一个半圆，而同时排风逆向通过转轮的另一个半圆,新风和排风以这种方式交替逆向通过转轮。在冬季，转轮蓄热芯体吸收排风中的热(湿)量，当转到新风侧时，由于存在温(湿)差的原因，蓄热芯体就会释放其中的热(湿)量，当再转到排风侧时，又继续吸收排风中的热(湿)量。如此往复循环实现能量的回收，显热回收转轮蓄热体•形状：圆盘形并呈蜂窝状•材料：特殊复合纤维或铝合金箔•可在表面均匀喷涂二氧化硅或分子筛等吸湿剂，实现对潜热的回收•蓄热体具有自我清洁的功能•原因：气体在蓄热芯体中成层流形式，气体中的污染物和颗粒不易沉淀。转轮的气流方向不断改变的交替改变以及特殊的热轮结构，也保证了自我清洁达到最佳的效果。转轮式全热交换器可以用压缩空气、水、蒸汽和特殊的清洗剂进行清洗。双清洁扇叶双清洁扇叶的作用：不仅防止了气体、细菌、灰尘颗粒等在转轮中从排风混流到新风中，也确保了气流的充分分开和气流的交叉污染热回收转轮铝箔材料波纹高度越低，转轮换热表面积越大，热回收效率越高；波纹高度越高，转轮换热面积越小，热回收效率越低。热回收材料结构特点•高热回收效率：蜂窝状的蓄热芯体设计，构成了一个蓄热、吸湿、传热、传质的巨大接触面积具备了回收显热和潜热的优异特性。•自清洁功能：通过转轮的气流方向不断的交替改变以及设置双清洁扇面，保证了自清洁能达到最佳的效果。•低运行费用：转轮的结构特点，决定了其运行费用较低。•便于控制：可以根据室内外温湿度变化控制转轮转速，以达到最佳运行效果。板翘式换热器全热回收•构成•翅片、封条、导流片和隔板•优点•构造简单，运行安全可靠•没有转动设备，不消耗电力•不需要中间热媒，没有温差损失•设备费用较低•缺点•装置较大，占用建筑面积和空间大•按管位置固定，设计布置缺乏灵活性工作原理它是一种静止式的全热换热器，换热芯体是采用多孔纤维材料如特殊加工的纸作为基材，对其表面进行特殊处理后制成的板翅状单元体。在换热器中换热芯体交错放置，进排通路用隔板完全分开。板翘式换热器显热回收•优点：•结构简单,运行安全可靠,•无传动设备,不消耗动力,•无温差损失,设备费用较低。•缺点：•但设备体积大,须占用较大建筑空间,•接管位置固定,缺乏灵活性,•传热效率较低。显式回收与全热回收的区别：1.隔板不同显热换热器的隔板是非透过性的、具有良好导热特性的材料，一般多为铝质材料。全热交换器是一种透过型的空气——空气热交换器，其间隔板是由经过处理的、具有较好传热透湿特性的材料构成。2.交换方式不同显式热交换器是介质两侧流过不同温度的空气时，热量通过传导的方式进行交换。全热交换器中潜熱的交换通过下述两种机制进行：①通过介质两侧水蒸气分压差进行湿度交换。②高湿侧的水蒸气被吸湿剂吸收,通过纸纤维的毛细管作用向低湿侧放。板翘式热交换器流向结构图热管式换热器显热回收•优点：•结构紧凑，单位何种的传热面积大•没有转动设备，不消耗电力，运行安全可靠•每根热管自成换热体系，便于更换•热管的传热是可逆的，冷热液体可以变换•本身的温降很小，接近于等温运行•缺点：•按管位置固定，设计布置时缺乏灵活性工作原理热管是一根内壁衬有一层能产生毛细作用的吸液芯的密闭管子，吸液芯中含有作为传递介质的工作液体。热管的一端受热，吸液芯中的液体就在这一端蒸发，蒸汽流向热管较冷的区域，冷凝成液体放出冷凝潜热。冷凝液重新被液芯所吸收，并借助毛细作用返回到吸液芯蒸发区。热管换热器的特点⑴每根热管都是永久性密封的，传热时没有额外的能量损耗，无运行部件，运行可靠性高。⑵热管换热器的结构决定了它是典型的逆流换热，热管又几乎是等温运行，因此热管换热器具有很高的效率。⑶因冷热气体的换热在热管的外表面进行容易扩展受热面积。⑷冷热气体中间用隔板隔开，没有泄漏，因此没有交叉污染问题。⑸由于流体流动通道宽敞，阻力损失小。⑹每根热管完全独立，维修方便。热管换热器的分类■整体式热管换热器简介:热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下两个空间，以流过热管两端流体的种类可分为：1.气-气式热管换热器，冷、热流体均为气体，如热管式空气预热器。2.气-液式热管换热器，冷流体为液体，热流体为气体，如热管式省煤器。3.气-汽式热管换热器，冷流体侧为产生蒸汽，热流体为气体，如热管式蒸汽发生器(余热锅炉)，其又可分为：①分离套管式热管蒸发器，产汽部分与汽包分开布置，通过上升管和下降管连接。②冷凝段直插汽包式（俗称子弹头式）热管蒸汽发生器，产汽部分与汽包同处一空间，不需要升管和下降管。■分离式热管换热器简介:热管的蒸发段和冷凝段分开布置，不同处于一个整体。其也可分为：1.气-气式热管换热器。2.气-液式热管换热器。3.气-汽式热管换热器。■KLS低温、GRSC中温热管换热器KLS低温热管换热器简介：用途：在各类工厂空调通风换气中，冬季回收排风中的热量予热新风；夏季回收排风中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风中的热量予热送风，达到节能的目的。中间媒体式换热器显热回收•优点：•不会产生交叉污染•布置灵活•缺点：•需配备水泵，动力消耗•温差损失大•换热效率较低工作原理：在新风和排风侧,分别使用一个气液换热器，排风侧的空气流过时，对系统中的冷媒进行冷却。而在新风侧被冷却的冷媒再将冷量转移到进入的新风上,冷媒在泵的作用下不断地在系统中循环。热泵式热回收显热回收•结构：•压缩机、节流结构、制冷剂换热盘管、四通换向阀•优点：•能回收大量潜能•热效率高•缺点：•需配备大量设备•能耗大•初投资高工作原理：热泵通过从蒸发器吸热，冷凝器放热而把热量从一处传递到另外一处。它这样可以用于排风热回收。夏季工况：排风侧的盘管为冷凝器，新风侧的盘管为蒸发器；从而冷却了新风。冬季工况：四通换向阀使制冷剂流向改变，这时排风侧的盘管为蒸发器，新风侧的盘管为冷凝器；系统从排风侧吸热，而加热了新风。当系统中排风和新风的冷、热量并不一定平衡，这时需有辅助冷热源对新风补冷却或加热各热交换器对比能量回收系统效率设备费用维护保养辅助设备占用空间交叉污染自身能耗接管灵活性抗冻能力转轮式换热器高高中无大有少差差板翅式显热换热器低低中无大无无差中板翅式全热换热器高中中无大无无差中热管式换热器中中易无小无无中好中间冷媒式换热器低低难有中无多好中