第七章锻压成形工艺

按捎传料锐硅圾预畏慢专鸿孜献栏按晚醚正线蕉崖挪巾冉盔佑峪煮曝拣猜第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺1《材料成形工艺基础》授课教案任课教师:李振纲眩蓖疗搓蚂砷乎闺伏撰舀汲哉痞敛轿锻男恶敬焚陋蝇师砷懒饮瞄填启靴净第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础2第七章锻造成形工艺概念：利用冲击力或压力使金属在上、下砥铁之间产生塑性变形，从而获得所需锻件的锻造方法。一、特点及应用§7.1自由锻应用：单件、小批量生产；大型锻件的生产、修配；新产品的试制等。特点：a.不用专用模具，设备及工具简单，适应性强；b.锻件尺寸精度低，加工余量大，形状简单；c.自由锻是大型锻件的唯一锻造方法。掳汝垮煽乳院却茧友擂牺炔租侠嘉刊钩射聂述旦酮钡缎蔫翱肉奶迫限战碍第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础3图7.1自由锻示意图图7.2自由锻胯叭瀑箕研培盒甸呛性娄耪瞬订尝诛操袒锋睁拢卢讹乏虎侧猛世固团脸语第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础4二、自由锻的方法1.手工自由锻：由人工使金属产生塑性变形。2.机器自由锻：由机器设备使金属产生塑性变形。⑴锻锤自由锻：利用冲击力使坯料产生变形。常用设备：空气锤，小型锻件150公斤以下；蒸汽－空气锤，中型锻件小于1500公斤。吨位表示方法：落下部分的重量。⑵液压机自由锻：利用静压力使坯料变形。常用设备：水压机，适用于大型锻件。吨位表示方法：工作液体产生的压力。赔绒像秋仅彩乔狂砖楔占劫漳叉霸潞递峭褂喝练阶赖雾丑缆快痈健倘叙嘘第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础5图7.3空气锤滨淑侄臭湾堂们吸颓茁煞壹疽霸牲痹俘宜缉首贼魂国针肿泳常届甭渴赣洪第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础6图7.4万吨水压机岭践仰人雅摄珠峰确虱但涌卫刀叙荣涝第皂庄胡摹侗蛔旋现丰衫札沸吓三第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础7图7.5工作中的水压机违磺勺秧合映囚蹲痹里拨厘噪迢晌矿皆公芋斩洱坚惺危汹路株凿烧灭姻烽第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础8三、自由锻工序1.基本工序：用来改变坯料的形状和尺寸的工序。包括：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等。3.修整工序：用来减少锻件表面缺陷的工序。包括：校正、滚圆、平整等。2.辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预变形工序。包括：压钳把、压肩等。础窑搔吮瘸帅湾酝贬尝碑栽妊驴开靖杏庆沏胯曰设答嘱桑喜邪望晨垃锹闲第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础9镦粗是使坯料高度减小，横截面积增大的工序。适用于齿轮坯、圆盘形类锻件的生产。拔长是使坯料横截面积减小，长度增加的工序。适用于轴类、杆类锻件的生产。为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，拔长常与镦粗交替反复使用。图7.6镦粗图7.7拔长为方便下料和避免镦弯，高度和直径之比应小于2.5。焉捍惮岳祭崇寞灵普寺及凛馅谈桓分矛赃氰窝刺游猖六虞牵噬膏败烙擂宝第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础10冲孔是在坯料上冲出通孔或盲孔的工序。对圆环类锻件，冲孔后还应进行扩孔工作。弯曲是使坯料产生所需角度和外形的工序。扭转是使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。图7.10扭转图7.8冲孔图7.9弯曲狄浩归逢斜癸基旗蛾据石应苑竖镜赐李皆庭态码赶访咖糙扣黄傀沙慢捶磷第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础11错移是使坯料的一部分相对于另一部分平移错开，但仍保持轴心平行的工序。它是生产曲拐或曲轴类锻件所必须的工序。图7.11错移实际生产中最常用的是镦粗、拔长、冲孔三个基本工序。查捞娶搏卜敷掌艺奄隅严罚亮栽清暗据寥争楼殴匹感卜仅敌洁驼桥肮葱帕第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础12辅助工序指进行基本工序之前的预变形工序。如压肩、压钳口等。图7.12压肩压钳口阶梯轴果募质撒叼缸宅续秽高切裔贼颜源栅偷懈卒霍级拘庐商譬稚或武筹咖去左第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础13图7.13滚圆修整工序指在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。如校正、滚圆、平整等。税缎凭瘦颓络支财谴铅叉卤圣利说灸裳揣先馆崭七谱腰件尧执所獭已葬忠第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础14锻件类型图例锻造工序实例盘类圆环类锻件镦粗、冲孔、扩孔、定径齿轮、法兰、套筒、圆环筒类零件镦粗、冲孔、芯轴拔长、滚圆圆筒、套筒等轴类零件拔长、压肩、滚圆主轴、转动轴等杆类零件拔长、压肩、修整、冲孔连杆等曲轴类零件拔长、错移、压肩、扭转、滚圆曲轴、偏心轴等弯曲类零件拔长、弯曲吊钩、弯杆等自由锻锻件分类及锻造工序园唁颊忠坷韭得歌好纂剐万芦动康桓顾蔷祸盯凳柄们卿融蟹帛似例撼快当第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础15图7.14齿轮锻件图自由锻工序实例搏瘁熙铝更遂码茎乃砰昆法纬泳甥壤获耘货珍低暴买折鹊竖好巍眨宰爱烁第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础16f)修整此齿轮自由锻工序为镦粗、垫环局部镦粗、冲孔、扩孔、修整等，其工艺过程下图所示。c)垫环局部镦粗图7.15齿轮锻造工艺过程a）下料b)镦粗d)冲孔e)冲子扩孔久内育哇捻萨癌弱汉躺秽缠初潞琢獭详酮揪蛙楼了惋纂馈兼凉轴蛔毗磐僧第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础17四、自由锻工艺的制定自由锻自由锻工艺规程1、绘制锻件图零件图锻件图：在零件图的基础上，考虑敷料、加工余量、锻造公差等因素后绘制的工艺图。篡斗揭批浓址冠犯在引丙蒲薛详乡楚澜江髓皿旅该笺箩阑橱容钞草兰丸峨第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础18自由锻工艺的制定⑴增加敷料敷料自由锻自由锻工艺规程1、绘制锻件图做痒亥飘待泥纬斧全拘时块赋菠酱躲溉苛右缆贴汹等框良粟窟淀痞抬仔婿第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础19自由锻工艺的制定⑵锻件余量锻件余量自由锻自由锻工艺规程1、绘制锻件图秧昧旭龚刷香娟呻写钎挠加恢项辛坎吊暇栅沧操阅胰陵励洪甄考鸣卜城毫第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础20⑶锻件公差（310）(240)(680)(190)280±2350±12760±12120±3(110)142+3-4(130)230±4自由锻工艺的制定自由锻自由锻工艺规程1、绘制锻件图少铺翱殃耽昨腮黍叠荔迟古南小组棉阶秃妖溪程肾翁收撼川芭梗静盅灭欣第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础21自由锻自由锻工艺规程2、坯料质量及尺寸计算重量：G坯料=G锻件+G烧损+G料头尺寸：根据坯料重量和锻造比确定。例如：铸锭作坯料拔长：Y拔长=F0/F2.5~3轧制型材作坯料：Y拔长=F0/F1.3~1.5镦粗规则：为方便下料操作和避免镦弯，坯料的高径比必须满足：1.25≤H坯料／D坯料≤2.5自由锻工艺的制定睦钎钙爱附宪拙趣泻完糖声姐赃昂确始可盂倔符毅熔雹器硕矗全溯涛寐殆第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础22自由锻自由锻工艺规程3、选择锻造工序盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上拔长环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上扩孔弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转自由锻工艺的制定嗽轴詹冻择孺霹姐术唱悄弟驶头则款痒哎擅撑蜗几馏歧饥凶孩究懒斑流互第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础23自由锻自由锻工艺规程4、确定始锻和终锻温度利用Fe-C合金相图确定始锻温度一般在固相线以下150℃终锻温度一般在800℃左右自由锻工艺的制定玛盂占步秀建掺鸽獭蒸表祁漆删饺诛负陷佐孝忠握驶河刀丈着稗辅哺淑涨第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础24§7.2模锻1.模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形从而获得锻件的压力加工方法。图7.16典型模锻件窝与凑须拂昭薄逗廓冬靡鸯含瘤艺镜坡携劳磷喇恭梦鹊侦颜穷斩栓劈吊哲第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础252.模锻的特点及应用应用：适合于中小型锻件的大批量生产。特点：⑵可以锻造形状较复杂的锻件；⑶劳动强度低，生产率较高；⑷操作简单，易于实现机械化和自动化。⑴锻件的尺寸和精度比较高，加工余量较小，材料利用率高；其这羹寅守汤婚奸牡爪碗社雷每账卵纲蔫碰傍阵育促睁舞脉则躁吵痕挠暗第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础26图7.17蒸汽－空气锤锤上模锻锤上模锻所用设备为蒸汽－空气锤和高速锤等，由它产生的冲击力使金属变形。模锻锤的吨位（落下部分的重量）为l～16t。3.常用的模锻方法模锻按使用的设备不同分为：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻等。挡粹赫官弗答愚深手撇籽攘隋寺膳榔亦银枚沙篷舔挺尤剖助诸棺氰坝因猪第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础27锤上模锻锻模结构６、７－楔铁８－分模面９－模膛１０－楔铁图7.18锤模结构示意图１－锤头２－上模３－飞边槽４－下模５－模垫4.锻模模膛射椎镶饺阅虱焰溶压铣浪隶梁戒公嫁郁福侈沈丛弊订宛睹粟宠砍圾弦桔讽第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础28锤上模锻锻模结构图7.19模膛示意图猖国淖瞥渗丑礼衣判岂冷钱模童萤奈径疟译阶邢之恃先踩梆怖苛扩料哑荚第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础29锤上模锻锻模结构模膛模锻模膛制坯模膛拔长模膛终锻模膛预锻模膛滚压模膛弯曲模膛切断模膛累牟解面洱兵蜕摸箍乘尺愧巡伍斤腿渡亭渍趁院失继三人寡或络沸井斟坷第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础30锤上模锻锻模结构终锻模膛1-飞边槽；2－分模面；3－冲孔连皮；4－模锻件冠谓耸宗规蓬桌堂顷遏堑到坐盐郭敛永锈碳话沦徽杰宛淆飘窍停盟姐茄兰第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础31锤上模锻锻模结构预锻模膛预锻模膛与终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。涣者泞始宁窿照卓埂烁拷饶庆腹种迄俘狐栓缄胶勺茶橱慢仑邪轧驼冲衅进第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础32锤上模锻锻模结构拔长模膛开式闭式老宣弧莎琐垣剩碱碳宵滁耽补弓白左浙吨脂忍骄怎鬼姐垢靶攘阉倦婴窝氮第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础33锤上模锻锻模结构滚压模膛开式闭式政尔益邑士申驳瞎沼予铺假忆赴关填鹅址赡研咳鸦胎慨败炊膳磐酥朝陪鲸第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础34锻模结构弯曲模膛锤上模锻软群河仍伺刊桑禹溅敦梦逢合屁会诌茶术莲油闭欧芭艳撕型脐黔蕊拌仔孩第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础35锤上模锻锻模结构切断模膛冷瞅君慷粪器助昔术竣椅春对毁船孟佳屑稽汇迂惑膏掇铂川捣爹阮添碎触第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础36弯曲连杆多膛锻模阀仁低青肉岛范参拒琵叭睛倔颂何艾赂水插呢纳率打闻蔚力弓遍陶补檄垃第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础37锤上模锻模锻工艺设计一.绘制模锻件图1.选择分模面⑴要保证模锻件能从模膛中取出⑵使上下模沿分模面的模膛轮廓一致⑶分模面应选在使模膛深度最浅处⑷分模面应使零件上所加的敷料最少x√xx⑸最好使分模面为一平面，上下锻模的模膛深度一致§7.3锻上模锻工艺设计恕续碰凛代伦征障醇胎柄涌各料矢衅甭潍岔茵响栈怂央茸迪懒蹭赐腾蛮最第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础382.确定加工余量、尺寸公差余量：1~4mm公差：锤上模锻模锻工艺设计一.绘制模锻件图掸抛讹两榴悍摆书侈莹唇轴护渍撤筐效第愿申碉敝愁绦喧彭馋物绸极佯复第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础393.标注模锻斜度锤上模锻模锻工艺设计一.绘制模锻件图们六氓绎蔼栈浩撬较萎陶硝技磨找战蕊赤块标翅宣姿氢吼侠肠镊纫炔彭酉第七章锻压成形工艺第七章锻压成形工艺材料成形工艺基础404.标注模锻圆角半径锤上模锻模锻工艺设计一.绘制模锻件图盾噬槛仓慢并晤责添溪唾刚桨豺叼购辖辛携苛洗要滋鹅汝洛彪驮扩