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印制电路板设计基础概念分类工艺规则印制电路板示例NOKIA7260单片机主系统多层玻纤板双面玻纤板柔性电路板何为印制电路板？印制电路板（PrintedCircuitBoard）在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。印制电路的分类三种分类方式：用途、基材、结构按用途：民用、工业用、军事用按基材：纸基、玻璃布基、合成纤维、陶瓷基底、金属心基等按结构：刚性、挠性、刚挠结合每类中都有单面板、双面板、多层板等印制电路板的分类单面板：由一面敷铜的绝缘板构成，只可在敷铜面布线，用于较简单电路的布局双面板：由两面敷铜的绝缘板构成，包括顶层（元件层）和底层（焊接层），两面都可以布线，是制作电路板比较理想的选择多层板：由数层绝缘板和导电铜膜压合而成，除了顶层和底层之外，还包括中间层、内部电源及接地层等，适用于复杂的高密度布线场合。PCB的制造原理PCB的加工方法很多，按制作工艺分为减成法（铜蚀刻法）先用光化学法或丝网漏印法或电镀法在敷铜箔板的铜表面上，将一定的由抗蚀材料组成的电路图形转移上去，再用化学腐蚀的方法将不必要的部分蚀刻掉，留下所需要的电路图形。加成法（添加法）在绝缘基材表面上，有选择性地沉积导电金属而形成导电图形的方法生产过程复杂，涉及广泛的工艺范围板子本身是绝缘隔热、不易弯曲的材料制成布线过孔插座阻焊漆PCB的生产过程菲林底板PCB生产的前导工序，直接影响PCB的质量菲林（film胶片）：一般是指胶卷，也指印刷制版中的底片印制板的每种导电和非导电图形至少都应有一张菲林底片基板材料覆铜箔层压板（CCL），简称覆铜箔板或覆铜板PCB的制造工艺单面板：丝网漏印双面板：工艺导线法（添加辅助导线）堵孔法（孔金属化后将孔堵上进行图形转移）掩蔽法（孔金属化后将孔用干膜罩上进行图形转移）图形电镀、蚀刻法裸铜覆阻焊膜工艺法（SMOBC）多层板PCB的制造工艺PCB的制造工艺图形电镀-蚀刻法（主流工艺）裸铜覆阻焊模工艺法（SMOBC）先喷锡，再退除解决了细线条之间的焊料桥接短路现象喷锡的主要作用防治裸铜面氧化保持焊锡性。有水平喷锡和垂直喷锡之分水平喷锡的工艺流程前清洗处理——预热——助焊剂涂覆——水平喷锡——热风刀刮锡——冷却——后清洗处理PCB的制造工艺PCB的发展简史1936年第一块印制电路在日本诞生“印制电路”的概念由英国Dr.Eisler于1936年提出Dr.Eisler提出了铜箔腐蚀法工艺1942年Dr.Eisler制造出了收音机用印制板二战中，此技术被美国人采用20世纪50年代初，铜箔腐蚀法被广泛采用现代印制电路的发展PCB试产期：20世纪50年代（减成法）PCB实用期：20世纪60年代（GE基材）PCB跃进期：20世纪70年代（MLB、SMT）MLB跃进期：20世纪80年代（超高密度安装的设备）迈向21世纪的助跑期：20世纪90年代（积层法MLB）展望（21世纪初期的技术趋向）：设备的高密度化、小型化、轻量化；纳米技术印制板技术水平的标志双面和多层孔金属化板，以两个焊盘间能布设导线的根数为标志一根：低密度印制板，导线宽度大于0.3mm两根：中密度印制板，导线宽度约为0.2mm三根：高密度印制板，导线宽度0.1~0.15mm四根：超高密度印制板，线宽0.05~0.08mm多层板，以孔径大小、层数多少为综合衡量标志印制电路板的特点集成电路离不开印制板高新技术产品少不了印制板现代科学和管理体现在印制板企业多个学科（聚合物化学、光学、精密加工、电子技术、自动控制、计算机技术等）多种技术（CAD、CAM、数控钻孔、光成像图形转移、孔金属化、图形电镀、酸性和碱性蚀刻、插头镀镍、金、热风整平等）多个工序多种设备（各工序需要许多高精度计算机控制的自动化设备完成）多种物料（一座PCB厂需使用到数百种物料和辅料）属于技术密集、资金密集且高污染的行业PCB价格的组成PCB所用材料不同PCB所采用生产工艺的不同PCB本身的难度不同客户要求不同PCB厂家不同付款方式不同区域不同以上均为造成PCB价格不同的原因印制电路板的优点在封装设计中，印制电路的物理特性的通用性比普通的接线更好电路永久地附着在介质材料上，此介质基材也用作电路元件的安装面不会产生导线错接或短路能严格地控制电参数的重现性大大缩小了互连导线的体积和重量可能采用标准化设计有利于备件的呼唤和维护有利于机械化、自动化生产能节约原材料和提高生产率、降低电子产品的成本印制电路在制造和使用中的缺点结构的平面性，要求设计和安装上使用一些专门的设备和操作技巧在空间的利用上，只能是分割成小块的平面产品的产量较小时，生产成本高大规模的高密度印制电路板有时维护较困难，在某些场合中无法修理