LED球泡灯PFMEA过程失效模式及后果分析

文件号：文件分号：现行设计控制预防材料领错PCBA功能失效、换料6物料发错2物料核对448材料损坏PCBA功能失效、换料6搬运不当2要求轻拿轻放448偏位元件移位、立碑、5PCB板和钢网不对中、印刷过快2目检440少锡、无锡虚焊、开路7钢网堵塞或锡膏量不够2目检456连锡短路7钢网开口偏大、铝基板不平整、钢网张力不够2目检、张力测试仪测试342贴错物料、少件、多件、反向PCBA功能失效、返工6物料上错或程序有误2线长自检、QC核对448偏位元件移位、立碑、连锡5贴片坐标不准、吸取位置不准确6目检4120程序错用或丢失PCBA功能失效、重新编程序8员工误操作2QC首件核对464产生锡珠容易造成电路短路8锡膏没有回温、升温过快、锡膏劣质2首件确认、目检、陆文测试348锡未完全熔化PCBA功能失效8温度太低2首件确认、目检、陆文测试348上锡不良虚焊、强度降低5物料氧化、恒温区时间不够、锡膏劣质3首件确认、目检、陆文测试230超温元件损坏8温度失控4首件确认、目检、炉温测试264分板静电损坏PCBA功能失效8静电防护失效2戴静电手套、静电手环232插错料产品功能失效7物料领错、加错料3物料核对5105多插产品功能失效7人员插件疏忽2342少插产品功能失效7人员插件疏忽4384元件插反产品功能失效7人员插件疏忽4384漏检导致坏品流到后段工序7检验员作业疏忽73147检查时碰歪元器件产生元件跳脚等不良7检验员作业疏忽73147从轨道上板时掉落产生坏品7检验员作业疏忽4256编制日期：2013-8-12自检、IPQC抽检、补焊、补焊检验、返修项目名称：LED球泡灯编制：审核：核心小组成员：批准：版本：A/0R　PN手工插件插件插件检验领料贴片工序关键步骤回流焊接SMT印刷锡膏○采取的措施结果○○措施结果RPN建议措施D探　测度DO▽S○○自检、互检、IPQC抽检、插件检验全检责任及目标完成日期过程失效模式及后果分析（PFMEA）潜在失效模式潜在失效后果严重度S特殊特性潜在失效起因/机理频度O波峰频率与实际需求不符2表单控制，IPQC巡检228松香喷雾不均匀4机器定期保养384锡波喷口堵塞4机器定期保养384基体金属表面不洁净，表面氧化或者被脏物、油脂、手汗等污染5IQC检验5200焊盘布局紧凑5调整焊盘布局4160库存环境不良，库存其太长3精益生产，计划采购496钎料槽温度过高，导致钎料与母材表面加速氧化而造成表面对液态钎料的附着力减小。而且高温还熔蚀了母材的粗糙表面，使毛细作用下降，漫流性变差3每两小时检查一次温控器是否正常工作372松香喷雾量少4喷口不定时检查、定期保养360锡渣过多4定时清理240预热温度不够2温度控制，定期检查220锡波流速过快3调整锡波参数230尺寸配合不当6设计评审51801.焊盘-导线尺寸合理配合研发工程师焊接倾角位置不当1焊接倾角调整到合适位置，夹送方向适合424焊接工艺参数选择不当2工艺文件控制，自检，IPQC抽检，技术部确认448剪脚引脚过长影响功能测试2○员工剪脚未剪到位3培训、自检、互检、抽检212补焊不到位影响产品功能6○员工作业疏忽4焊点检验、返修372烫坏元器件产品功能失效8○员工疏忽操作不当3焊点检验、返修372误测功能测试不准确8▽员工误操作3培训员工操作372电源测试设备不正常功能测试不准确8▽设备电压浮动、员工误操作2培训员工操作232安装稳压系统设备工程师压盖DC引线压断产品功能失效8▽员工操作疏忽2培训员工操作232胶量多弄脏灯珠板和泡壳5设备未调好3调整好丝印机的控制345胶量少影响灯板的散热5设备未调好4调整好丝印机的控制360螺丝滑丝灯板固定不牢固6电动螺丝刀扭力没有调整好4规定螺丝刀的扭力范围496划伤灯珠产品功能失效8员工操作失误2SOP规定、培训员工464引线未搪锡、灯板和焊锡丝可焊性不足4IQC检验5120焊接温度为调整好4SOP规定焊接温度范围5120员工操作失误4SOP规定、培训，自检、互检、IPQC抽检5120电源引线焊反，烫伤灯珠产品功能失效8▽员工操作疏忽4SOP规定、培训，自检、互检、IPQC抽检4128○外观差，且易造成PCBA电路接触不良▽6多锡、少锡、分布不均匀补焊7电源测试波峰焊接外观不良锡尖5产品功能失效不上锡虚焊、连焊8波峰焊6○○电路的可靠性不能保证○▽焊接DC引线○总装刷导热硅脂打螺丝虚焊、假焊焊线脱落影响产品功能误测功能测试不准确8员工误操作3SOP规定、培训员工操作372电源测试设备不正常功能测试不准确8设备电压浮动、员工误操作3SOP规定、培训员工操作248安装稳压系统设备工程师胶量过多溢出灯体，弄脏表面4程序未调整好2生产前确认、自检432胶量过少散热性不足4程序未调整好，胶量不足，管道堵塞3生产前确认、自检448胶体不凝固影响产品功能7AB胶配比不均匀、未搅拌均匀5生产前确认、自检4140引线焊反影响产品功能8员工操作疏忽4SOP规定、培训，自检、互检、IPQC抽检4128引线未搪锡、灯板和焊锡丝可焊性不足4IQC检验5120焊点有AB胶8打胶时插到灯体内打胶5240员工操作疏忽4SOP规定、培训，自检、互检、IPQC抽检496边导线外露、接触不良影响外观、性能7▽员工操作疏忽5SOP规定、培训员工、自检互检抽检4140改为螺口灯头研发工程师灯头未卡到位影响外观5○员工操作疏忽5SOP规定、培训员工、自检互检抽检4100胶量过多弄脏灯珠板泡壳和塑件5胶量没有控制好4控制好点胶机的出胶量480胶量过少泡壳扭力、扳力达不到5胶量没有控制好4控制好点胶机的出胶量480扣泡壳未对准卡口扭力不够5○员工操作疏忽4SOP规定，培训员工5100电压不符烧毁整灯、产品功能失效8老练电压没有调整好1SOP规定，巡检432整灯掉落影响产品功能4灯座松2自检、巡检540维修不良灯座机修成品点亮电压不符测试参数不准确7○电压未调整好、电压浮动2SOP规定、自检、巡检456清洁检验脏污等外观不良5○员工操作疏忽4培训、自检、互检、抽检5100彩卡放错外观不良6◇员工操作疏忽2培训员工操作、互检、抽检448吸塑不牢固外观不良6○温度不足3控制加热温度472塑壳烧坏外观不良8○吸塑壳或模具内有异物导致打火3及时清理，放吸塑壳作业员自检496吸塑歪斜外观不良6○吸塑壳未放好3472产品少放客户投诉7◇员工操作疏忽2456标签贴错客户投诉9◇员工操作疏忽2472产品损坏客户投诉7○在周转过程中掉落损坏2456◇客户指定特性▽产品关键特性○产品一般特性▽○灌胶打胶优化打胶治具，增加气压控制系统设备工程师老练装灯头焊输入线虚焊、连焊影响产品功能培训员工操作、互检、抽检6▽○○总装测试吸塑包装