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工程质量通病专项防治措施编制：审核：批准：神华国能山东建设集团有限公司工程质量通病防治措施方案1目录1、工程概况.........................................22、可能出现的质量通病...............................23、质量通病防治组织措施.............................23.1质量管理组织.......................................................................33.2质量控制流程........................................................................34、质量通病防治管理措施.............................35、质量通病防治技术措施.............................45.1墙体工程质量通病的防治措施............................................45.2钢筋混凝土工程质量通病的防治措施................................65.3楼地面工程质量通病的防治措施........................................85.4内外墙面抹灰质量通病的防治措施....................................85.5门窗工程质量通病的防治措施............................................95.6屋面工程质量通病的防治措施..........................................105.7外墙防渗技术措施..............................................................115.8水泥地面防起砂、开裂的技术措施..................................115.9标高及结构尺寸控制的技术措施......................................12工程质量通病防治措施方案21、工程概况鲁能乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW风电项目升压站在已建升压站预留场地上新建，与一期35kV升压站在同一围墙内，新建的部分包括：1台主变、35kV配电、SVG室、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。风机67座，新建风电场检修道路长约49.237kｍ，路面宽度4.5ｍ，路面拟采用就地推平压实，压实系数≥0.94，转弯半径≥50ｍ。使用主材：1、混凝土强度等级：框架柱、梁、板C30；风机基础采用C35；主变基础及油池壁采用防水砼，防渗等级为P6；圈梁、构造柱、过梁等构件均采用C25混凝土；垫层采用C15混凝土；2、砌体填充墙：采用多孔砖。3、钢筋采用HRB400级，焊条为E43、型。2、可能出现的质量通病根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：2.1、墙体裂缝2.2、钢筋混凝土现浇板及大体积风机混凝土基础裂缝2.3、楼地面渗漏2.4、内外墙抹灰空鼓、阴阳角不顺直等2.5、门窗渗漏2.6、屋面渗漏2.7、外墙渗漏2.8、水泥地面起砂、开裂2.9、室内标高和几何尺寸控制3、质量通病防治组织措施工程质量通病防治措施方案3认真贯彻执行GB/T19001—ISO-9001标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。3.1、质量管理组织项目经理部质安部工程部其他职能部门专业工长专职质检员分包专业工长3.2、质量控制流程按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。4、质量通病防治管理措施强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长各班组长工程质量通病防治措施方案4协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。5、质量通病防治技术措施5.1、墙体工程质量通病的防治措施5.1.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料或直接使用商品砂浆。5.1.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm，加砌块的水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。工程质量通病防治措施方案5标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。标准砖砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋的拉结钢筋2Ф6.5＠400砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。5.1.3、墙体开裂防治措施：认真审查设计图纸中变形缝的设置是否合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，加气混凝土砌块、混凝土多孔砖的出釜停放期不应小于28天，上墙含水率宜为5％～8％。根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。填充墙砌至梁底150mm-200mm处暂停砌筑，间隔7d以后，方可补砌；补砌时，注意砂浆饱满，并对其两侧竖缝用砂浆嵌填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。墙体抹灰必须在砌体结构砌筑完成15d后进行。通长现浇钢筋混凝土板一次浇筑完成。填充墙拉结筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，设间距不大于4m的构造柱，每层墙体半高处或窗台处必须设置沿墙全长贯通厚度不小于120与墙体同宽的混凝土水平系梁，水平系梁与柱或混凝土墙连接。砌体无约束的端部必须增设构造柱。在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。5.2、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施5.2.1钢筋位移钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。工程质量通病防治措施方案6针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板的负弯矩钢筋设置通长双排铁马凳支撑。雨蓬悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的铁马凳支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。现浇板中预埋管线避免集中布置，预埋管径较粗时（≦1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；管线尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，采用线盒的方法处理，预埋管线上层采取增设φ6@200钢筋网，管线两侧宽300mm等加强措施，严禁电线管与水管交叉布置。为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”，间距为1000mm，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋；中间点焊同直径的短筋（间距同水平钢筋间距），以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。双排钢筋绑扎好以后，按每米梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固，可作模板的支撑。在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。5.2.2.烂根主要表现在框架柱根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。5.2.2.1原因分析骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，工程质量通病防治措施方案7可以将其控制在允许范围之内；否则混凝土不易振实。混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。5.2.2.2预防措施支模前将柱根部的杂物等清理干净。混凝土楼板浇筑过程中，将楼板振捣密实，拉线找平用3米刮杠将表面刮平压光。支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。严格按照混凝