VATI四种工厂类型

版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedVATI工厂类型介绍主讲人:Mccain.KooBamaSeniorConsultant版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedV类工厂V类工厂所需要的原料种类数量非常少,但产生的成品非常多(许多部件一但加工完成就不能更改).典型行业:钢铁厂,家具厂,化工,造纸业,印刷业版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedV类工厂常见问题组装分支点越多,特定材料用于特定订单的机会就越少;如果真正CCR出现,在CCR面前堆积的原料有机会做错;会出现集批问题,导致加工时间过长;偷料现象常常发生;通常至少有30%多余产能;WIP不高,在成品库存居高不下;整理准交率不高;CCR通常为入口工序,切换时间长;前道工序可采用MTS,后道工序采用MTO版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedV类工厂传统解决方案改善客户服务水准,改善响应时间:--增加库存水位--改善预测准确度减少产品成本:--减少报废--减少直接人工版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved将DBR应用到V类工厂建立出货缓冲;用绳子绑住分支点;制定分支点加工原则;必须改变绩效衡量指标.版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved模拟运行结果—1STRUN版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved模拟运行结果—1STRUN(Continue)版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedA-类工厂A类工厂是由于整个工厂的产品生产有很多原材料构成，最后组装成数量不多的成品,同一个资源需要加工不同的部件,整个工厂形状像A形.典型行业:鞋厂,大型发电机，飞机家用电器,引擎组装大多数Ａ类工厂都属于组装工厂版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedA-类工厂常见问题入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶颈生产量超出瓶颈所需要的,在真瓶颈面前有大量的WIP.如果入口工序是瓶颈,其它工序自找活干,则有可能导致现场工单过多.通常采用大批量生产以减少单位成本,但导致现场“波峰”不断.下游工序会饿到,并且自找工作.在组装点常会导致生产进度不协调,总是缺件;现场大量赶工;大量WIP;通用件常缺料,导致采购常购买过多;计划常变;工厂DDP差,加班多,原料和WIP库存高;版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedA类工厂传统解决方案检讨效率指标,然后采取下列行动:1.减少人力;2.减少加班;3.外包;4.增加加工批量版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved将DBR应用到A类工厂非CCR路径,直接从出货拉绳子到材料发放;CCR路径,建立出货缓冲和CCR缓冲;有必要时建立组装缓冲;三种计划的产生,CCR计划,物料发放计划,组装点计划.版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved模拟运行结果—1STRUN版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedA类工厂特性总结天天赶工,拆批的现象在此环境下非常突出;--大批量导致的生产前置期加长;--前工序集批后工序拆批现象非常严重;--支流若有CCR,导致组装汇合点无法准时开工.版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedT类工厂(T-plant)T类工厂同时结合了VAI工厂的综合类型,后端是V形,前端是A或I形,是所有工厂类型中相对复杂的.典型行业:汽车,水龙头,连接器,PCB常见问题:含盖前面所有问题,若控制不好,物料会采购过多.版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedT类工厂常见问题组装分支点极容易做错,若控制不好会很混乱;缺料情形非常严重,常常补料;T类工厂有大量保护性产能50%以上;协调问题,原材料到位问题非常严重;T类工厂没有真正的瓶颈;版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved模拟运行结果—1STRUN版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved模拟运行结果—1STRUN(Continue)版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved通常一条流水线.典型行业:电子组装,食品加工典型问题:只要有一道工序出问题,其它工序将受影响,取决于工厂缓冲大小.I类工厂版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved四类工厂常见问题总结V类:偷料(通用件)A类:缺料(组装汇聚点)T类:偷料和缺料I类:产线停线(若可靠性不高)版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved模拟运行结果—1STRUN版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedVATI四种类型总结V类(偷料—共用件)A类(缺件—组装点)T类(缺件和偷料现象同时存在)I类(停线现象比较严重)版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved1.确认系统限制CCR通常没有足够产能满足客户要求的CCR资源.2.决定如何充分利用系统限制确保限制的时间不要被浪费掉,并用来实现有效产出.•CCR只加工质量合格的部件.•CCR后的产品确保质量合格.•CCR加工的产品是短期内能产生有效产出的产品..•减少CCR的换线时间(SMED,批量).•确保其它资源可以加工的产品挪到CCR来加工.•加工完后的产品必须立即送往后工序防止堵塞.•CCR不能饿到没事情做.•中午午休政策更改问题.TOC聚焦五步骤应用在生产版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved限制/CCR产能饥饿100%50%流程堵塞不良品短期内无需求的库存其它ThroughputCCR产能损失的其它原因:机器设置/换线计划性机器保养停机非增值工作其它工序能加工的产品也搬到CCR来做.版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved3.全力配合上述决策•当非CCR快变成CCR时,减少其换线时间.•确保源源不断向CCR供料,同时也不能堆积太多半成品.•将非CCR的加工批量减半.•其他支援性部门如采购,工程,品质必须全力配合CCR的实施.4.提升系统限制增加人或机器设备.5.回到步骤1.重新启动改善程序.TOC聚焦五步骤应用在生产版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved保护性产能保护性产能平衡流动性BalanceFlow1090%1090%1090%1090%1090%根据过程相依性备库存缓冲消除浪费平衡生产线1495%1093%990%1698%1294%改善前现状TOC黄金法则一:平衡生产流量而非产能版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedTOC黄金法则二:非瓶颈工作进度由瓶颈决定瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈(A)装配瓶颈非瓶颈市场(B)(C)(D)版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedTOC黄金法则三:瓶颈损失一小时等于整个系统损失一小时减少换线或换模具时间,瓶颈批量尽可能加大实行午餐交接班工作制,减少瓶颈时间损失.在瓶颈工作站前建立质量检查站,确保100%良品进行生产.经过瓶颈工作站后的产品确保高良率.建立适当缓冲确保瓶颈工作站受瓶颈工作站影响最小.版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedTOC黄金法则四:非瓶颈节省一小时对整体产出没有任何贡献F是瓶颈听说有一台适合E工序的新夹具,总共20000元,买来后产能可提升50%但只花8000块就可以买台二手的,提升产能不变作为老板,你会批准谁的提案?版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedTOC黄金法则五:生产批量不等于转移批量版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved一般工厂订单确认/审查流程生产生管和采购常常吵架?业务和生产关系僵化?业务和生管关系恶化?版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReservedTOC模式下的订单确认/审查流程版权所有©2007BAMAConsultingInc.AllRightsReserved工厂的能力这幅图有没有勾起您的思潮？接了太多单销售与生产必须紧密配合，要赚钱实在不容易……