搜索
五、施工方案和施工方法（一）、施工方案根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：施工分三个施工段、四个步骤进行施工，三个施工段分别为第一施工段：灞河-港务西路段，全长2127米。第二施工段：港务西路-港务大道段，全长2320米。第三施工段：港务大道-纺渭路段，全长1605米。四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工，再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。（二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法1、开挖基础开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底10-20厘米预留土，人工清底，基础压实度符合施工规范的要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。2、C15混凝土垫层待基底素土夯实完成后,进行测量放线，浇打C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。浇筑混凝土垫层时，严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土不准使用。混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作（1）、钢筋进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（2）、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。（3）、钢筋加工配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯曲钢筋的弯折位置±20mm弯曲点高度±5mm箍筋内侧尺寸±5mm4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎（1）、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。（2）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。（3）、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。（4）、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。（5）、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。（6）、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后支模板。钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高±5mm尺量长±10mm2受力主筋间距±10mm尺量排距±5mm3箍筋间距±10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底板、墙±3mm尺量顶板±3mm5受力钢筋搭搭接＋10、5尺量接锚固长度锚固±5mm5、模板工程（1）、模板安装垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50*100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用ф48mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15（2）、模板拆除模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100模板拆除一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6、混凝土工程混凝土采用商品砼。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。混凝土浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证混凝土强度。（1）、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）、混凝土浇筑应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。（3）、质量标准保证项目：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。基本项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5；-2尺量检查7、防水工程本工程外防水采用聚氨酯防水涂料，详见施工图集02J331-85/42节点。8、回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。9、电缆支架制作、安装本工程电缆支架设计材料SMA复合材料玻璃钢电缆支架，电缆支架在沟内双侧交错布置，间距1.0m，管沟及检查井内均采用玻璃钢电缆支架，电缆沟内每隔10米设置热镀锌角钢支架一组，电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。（三）、电力顶管施工方法电缆穿过垂直于主沟道的主干道时，采用顶进φ166和φ225MPP管顶管法施工，定向钻进行顶进，采用定向钻施工工艺流程如下：1、测量定位：严格按施工图纸位置测量定位，以确定挖入土坑和出土坑的位置。2、在入土点位置设开挖工作坑，其尺寸应符合需要顶管数量的要求。3、钻机就位：钻机定位应准确、水平、稳固。4、泥浆配备:定向钻穿越泥浆使用符合要求的泥浆。为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的2-4‰比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等。泥浆粘度控制：根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在60~65S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5~10S，即达到65~70S；实际使用过程中，泥浆的粘度随地层不同而随之调整。因定向钻穿越泥浆回流较少，故在定向钻机边上放置一专用泥浆桶，并随时用汽车将泥浆运至指定的排放场地排放。5、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。电力顶管施工工艺流程图6、导向轨迹设计、钻导向孔：根据测量的位置，按导向设计轨迹操作定向钻机，水平钻进，采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔。开钻时采用轻修筑便道、清理场地测量放线设备进场导向孔管线回拖返平段施工机械退场钻机安装就位扩孔清孔管线下沟试压清管管线熔接压慢转进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻时深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对入、出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于50CM，则抽回钻杆重新施工。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭距、钻压突变、泥浆漏失等情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。7、分级扩孔导向孔完成后,卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行逐级扩孔。扩孔后，用挤扩器挤扩两遍。扩孔结束后，用清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。8、回拖管材严格按照管道熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经预