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1中册机器的规格说明生产管理信息机器的系统设置第一章机器的规格说明一、机器的外形尺寸及重量[LL型（XL型）]·2294（宽）×1952（长）×1500（高）mm加信号灯高为2000mm·机身重（没料架）：2000KG·托盘供给部：约300KG二、使用要求：·环境温度：20±10℃·电源供给：3相200±10VAC50/60HZ约9KVA功率。·空压：压力0.49MPA（5kgf/cm²）流速量150NL/min进气管口径：PT1/4B·注意空压管路要有油水分离器。三、PCB板的生产范围：①尺寸：max：510×460mmmin：50×50mm②贴装区域：max：510×452mmmin：50×42mm③材料：酚醛树脂纸质板、环氧树脂玻璃板、陶瓷板、柔性板等。④PCB板厚度：0.5~4.0mm四、元件的使用范围：①元件的种类：全范围的1005~CSP。②元件的包装：卷盘直径：φ178~382mm。矩形元件：Max55×55mm高Max25mm长的连接器：Max150mm。引脚间距：min0.3mm安装的吸嘴数：max16个五、贴装时间：CHIP元件：0.57s/片QFP：0.7s/片条件为：①同吸②使用2D识别③XY轴移动范围130mm以内2六、加载PCB的加载时间：约2.7S传送的方向：右—左或左—右七、料架：1、Tape：max60个2、托盘：①Tray：max：40种②Tray的外形尺寸：W85~230mm;L：200~335mmT：max30mm③Tray盘重：总重量（两个料架箱和40个料盘）：50KG1个Tray盘重：2.5KG④送料时间：当升降台不移动时取决于贴装头；当升降移动时：3.2~5.4S.八、控制系统：1、控制系统：·32位微计算机·闭环双臂驱动·半闭环AC伺服马达·开环步进马达2、命令系统：X-Y轴：绝对/相对坐标料站：站号命令3、控制方式：自动/半自动/手动/在线4、位置控制精度：X-Y：0.001mmH:0.1mmQ:0.00072º九、存储程序数：1、NC程序单条：Max:2000步Max：200条2、元件库：1000种元件。3、托盘料库：540种十、光学识觉功能3十一、Tray盘的连接方式：交换、优先交换、固定、连结十二、生产管理信息：计划数、生产数、运行时间、停机时间等十三、数据I/O：①光驱，3.5寸软驱。②210mm宽卷纸打印机。③键盘和轨迹球实现人机对话。④RS-232C接口，NC程序输入输出、管理信息输出、I/O检测十四、语言：英语和日语（显示和打印）十五、其它功能：①自诊功能②三级功能密码管理③自动补贴功能④单块（步）重复功能⑤料站替代功能（主从料站）⑥多重原点功能（指料站的第一站位置可设）⑦坏板识别功能⑧吸嘴跳跃功能十六、信号灯：黄（红）：错误停止（如真空错误、加载错误、元件识别错误、安全停止等）白（黄）：警告（如待板、换料等）绿：正常运行（自动状态）十七、PCB板的设计：1、平行于流向的两板边要多留3mm的工艺边。2、元件离板边距离≥4mm。3、板尺寸Max:510×460mmMin：50×50mm厚：0.5~4.0mm贴装区Max：510×452mm4、板的平整度要求：Max：±0.5mm5、板底元件最高≤30mm，板上元件最高≥25mm，板底元件实体离板边距离最小≥5mm。4十八、Mark的设计：1、识别MARK的尺寸：如右图2、Mark的形状：有方、圆、三角、棱、十字架、连角方形6种。前4种可为实心也可为空心。3、MARK的识别区域：4、MARK的识别误差是±15%，MoveCamera的识觉范围4×4mm如：1×1mm的Mark0.85-1.15都是可以通过的。第二章生产管理信息（Manage）ABABABABCCCCA1/4~3/4AA注：A=1~2mmB≥0.2mmC=0.5~1.0mm≤1/2A≥0.2mm3mm3mmPCB板1.0±0.1R≤0.21.0±0.1焊锡层铜箔20umA5生产管理信息是显示生产日期时间和操作状态的数据生产信息分：类型信息、机器信息。一、生产信息：1、生产类型：显示NC程序或ARRAY程序名字。2、数据存贮期间显示最先和最后获得数据。3、开始生产时间。4、生产结束时间。5、生产计划数（块数、台数=块数×拼板数）。6、实际生产数（块数、台数=块数×拼板数）。7、开机时间8、机器运转时间（全自动/在线状态下）。9、运行准备时间[包括半自动和故障停机时间（开机状态）]。10、PCB板加载停留时间。11、PCB板卸载停留时间。12、修理时间指复位错误信息到开始生产时间（全自动/在线状态下发生错误的总时间，不良发生过程不计算。）13、故障停止时间（小故障停止，有错误信息显示、全自动和在线状态下），不计算不良发生过程的时间，不包括待板、换料、吸取错误、识别错误时间。）14、故障停止次数。15、PCB传送不良次数。16、机台的使用率（生产时间/开机时间）×100%。17、吸料次数。18、吸料错误次数。19、立片吸取次数、元件立起次数。20、吸料率=×100%。21、贴装点数22、贴装率=×100%。23、换料停止时间（换料停止到开始生产时间）。吸料数-吸取不良数吸料数吸料数（吸料不良+识别不良）吸料数624、换料次数。25、识别错误次数（包括元件尺寸错误和视觉参数错误及PCB视觉错误）。26、元件尺寸识别错误次数。27、PCB板识别错误次数。28、PCB板尺寸识别错误次数。29、其他的错误次数。二、存储生产管理信息：1、TYPE信息类型：生产管理信息有二种计算方式：Each（单一程序信息）和（机器总信息）。①Each（某一生产程序信息）：计算被选程序的相关生产管理信息，这些信息的名字是以NC程序名加上Array程序名，并且这名字可以被调出观看。注：两个完全相同的名字可以存贮不同的信息并存在。②M/CTotal（机器总信息）：包括机器总信息和生产信息。机器信息：显示机器的所有信息。生产信息：显示相同文件名字的信息。2、存储方法：按时间期间存储①当选择程序时②当生产管理信息被清除时③每30分钟自动存储一次④开机状态，每天的午夜12点3、存储信息的保存时间：生产管理信息存贮24小时以内的信息，超过24小时的在午夜12点被清除（要求在开机和START状态。）4、清除生产管理信息可以清“0”，清除的内容可以不同，要看你选择的是Each（某一生产程序信息）或M/CTotal(机器总信息)。一、生产信息菜单：点击Manage后，点击Production选项，选择Each则显示如下：71、工具：PrdName：显示生产程序名。Select：选择生产程序名Clear：清除选定的信息Table：表格形式显示信息Graph：图表形式显示信息Prev：向前翻页Next：向后翻页2、内容：①TimeStarted：生产开始时间②TimeEnded：生产结束时间③Planned(BySheet)：生产计划数（块数）④Planned(ByCircuit)：生产计划数（台数）⑤Produced(BySheet)：实际生产数（块数）⑥Produced(Bycircuit)：实际生产数（台数）⑦PoweronTime：开机时间⑧OperationTime：生产操作时间⑨ReadyTime：运行准备时间⑩WaitingTime(Loader)：加载等待时间(11)WaitingTime(Unloader)：等待时间(12)MainteranceTime：修理时间(13)TroubleDownTime：故障停机时间(14)TroubleDownCount：故障停机次数(15)TransferErrors：传送不良次数二、NozzleInformation：吸嘴信息包括：某一生产程序信息和机器总信息1、吸嘴信息菜单①PrdName：文件名②DateStoragePeriod：数据存储期间（最先和最后获得的数据）（仅在机8器总信息菜单屏幕）③VacuumCount：真空吸料次数④VacuumError：真空吸料不良次数⑤MountCount：贴装次数⑥RecogErr(Recoge)：识别错误次数（光学参数不良）⑦RecogErr(Size)：识别错误次数（元件尺寸不良）⑧CoplanarityErrorCount：引脚浮起检查不良次数⑨OtherError：其它不良三、PartsInformation：元件信息1、元件信息菜单：①PrdName：文件名②DateStoragePeriod：数据存储期间③PartsName/ShapeCode：显示元件名和形状代码④PartsRemain：元件的剩余数（当前料站、料盘的剩余包数）⑤PartsUsed：生产选定程序所需的元件数量⑥ExhaustCount：换料次数⑦VacuumCount：单种材料的吸料次数⑧MountCount：单种材料的贴装次数四、Printing打印打印屏幕：①Production→生产信息②Nozzle→吸嘴信息③Parts→元件信息五、ErrorInformation不良信息1、不良信息内容：①ErrorMessage：不良信息②ErrorTime/Date：不良时间/日期PrdTotalPodPrdTotalTotal总的按程序按程序按程序总的总的9③ErrorClearTime/Date：不良信息清除时间/日期2、不良信息存贮的条数Max1000条，超过1000条最早的信息会被挤掉。六、LoadProfile压力加载曲线图[C4用]第三章元件的剩余信息一、在SetUp菜单下：EstimatedTactTimePerPCBSecZNO123456789101~1011~2021~30(1)EstimatedTactTimePerPCB：生产一块PCB板的时间（0~999.9s）(2)Legend:元件的更换次数和更换警报次数。(3)SupplyZA,ZB,ZC,ZD：选择料站组(4)Item：Remain显示剩余的元件数RemainPCB：PCB板的剩余数RemainTime：时间的剩余数红色的元件警报：换料报警;黄色的元件警报：换料预警报。(5)LastUpdated：最后一次显示的时间和日期(6)Refresh：刷新当前信息(7)SetAll：设置每个选项ChgOverCassetteTrayPartsPartsExhLegendPartsExhWarnItemRemainTimeRemainPCBRemainSupplyZDZCZBZASetAllSetDetailLastUpdated:Refresh10①Items：Init显示原始值Remain：显示元件剩余数ByPart：元件剩余数的预警报ByPCB：PCB板的剩余数的预警报ByTime：时间剩余数的预警报②AlterAll：修改每个选项的值(8)SetDetail：设置各选项①Staus：显示料架的状态②ZNO：显示Z轴料站值⑤⑥④Master：主从料站⑤X：Tray盘元件X方向的位置数（0~99）Y：Tray盘元件Y方向的位置数（0~99）Z：Tray盘元件Z方向的层数（0~99）⑥Remain：设置料架元件的剩余数（0~9999999）RemainPCB：显示当前材料还能生产的PCB板数=RemainTime：显示当前材料还能生产的时间=剩余板数×每板的生产时间⑦ByParts：当PCB板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为PCB板警报设置（0~9999999）ByPCB：当PCB板剩余数低于设定值时显示警报。此设置为PCB板警报设置（0~999999）ByTime：当PCB板剩余数低于设定值时显示警报（0：00~60：00）⑧Sort：排序SortBy：分类按Z轴站号、主料站、剩余元件数、剩余PCB板数。Order：排序按升序和降序⑨AltetAll：更改所有项目同SetAll剩余元件数每板的点数（单机用量）11第四章自动操作功能一、StartBlock：生产中途停止后恢复生产时执行（半途连续生产）在全自动与半自动状态下有效。Par