模具设计毕业答辩.ppt

LOGO材料成型及控制工程专业2012届毕业设计答辩论文题目：内胆拉深模设计学生姓名:****指导老师：********班级：08材料本一班论文的结构和主要内容第一部分：工艺方案确定第二部分：主要尺寸计算第三部分：模具结构设计第四部分：模具的检验零件简图如图所示：生产批量：中批量材料：08钢材料厚度：1mm精度：IT14一，工艺方案的确定经分析有如下工艺方案：一，单工序模具结构简单，只需要道工序一副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大量生产的要求；二，复合模需一副模具，生产率较高，尽管模具结构较复杂；三，级进模也需一副模具，生产率高，但模具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺寸偏大。结论：通过分析对上述三种方案的比较，该件采用落料拉深复合模最佳。先落料拉深再二次拉深。二，主要尺寸计算经计算分析：本工件需要四次拉深计算毛坯直径DD=≈78mm由推算法确定拉深系数由《冷冲模设计》表6-6可查得：则各次拉深推算直径为：调整后实际选取为：2241.720.56ddhrdr123450.50,0.750.780.800.82mmmmm，，，1234r5.5r5r=4.5r=4，，，1234m0.53m=0.76m=0.79m=0.82，，，所以各次拉深的直径确定为：各次半成品的高度计算半成品底部的内圆角半径分别为：则各次的高度h分别为：（计算式均取中线的r值）1234d41mmd31mmd=24.5mmd=20mm，，1234r5.5r5r=4.5r=4，，，1234h29.3mmh43.6mmh=58mmh=73.5mm，，，各次拉深的工序图如图：落料凸、凹模刃口尺寸计算查表得：凸凹模的制造公差计算得：所以凸凹模尺寸分别为：max000minmaxmin()()()ATTATADDxDDZDxZmaxmin=0.14,=0.1ZmmZmm=maxminAmaxmin0.4Z-Z=0.40.140.10.04=0.6Z-Z=0.60.140.10.06T（）（）（）（）0.040.0400000.060.06(780.50.74)=77.63=(780.50.740.1)=77.53ATDD首次拉深凸、凹模尺寸计算由以下计算公式计算：其中，单边间隙可查表得：Z=1.2t故Z=1.2mm所以，拉深模凸凹模尺寸计算得：+0.050.05000-0.030.03=41-21.2=41mm=41-21.2=38.6mmATDD（）（）00==2ATATDDDDZ，模具结构设计模具类型：落料拉深复合模定位方式：挡料销导向方式：导柱导套卸料方式：固定卸料板复合拉深模装配图装配图如下所示：1，下模板4，凹模5，导柱6，挡料销7，导套8，凸凹模固定板9，上模座11，模柄13，横销14，打杆15，推件块17，凸凹模18，卸料板子19，拉深凸模20压边圈21顶杆22、24，销钉2、3、10、12、16、23，螺钉该模具的工作过程将条料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模下表面首先接触条料，并与顶件块一起压住条料，先落料后拉深；当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件生产。下面进入讨论阶段：湖北工业大学商贸2008届本科生学位论文答辩致谢大学本科的学习生活即将结束。在此，我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别感谢我的导师老师，感谢各位系的老师的关心和帮助。最后向所有关心和帮助过我的人表示真心的感谢。谢谢观看！最后，祝同学们取得成功！