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手工钨极氩弧焊机操作规程一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。三、使用前检查：1、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。3、检查焊枪是否正常。四、操作程序：1、打开前面板上电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。2、将开关至于氩弧焊的位置。（1）、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。（2）、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。（3）、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。（4）、根据工件厚度，选择焊接电流。（5）、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。（6）、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。（7）、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。（8）、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。（9）、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。3、将开关置于手焊位置。（1）、根据工件厚度，选择焊接电流。（2）、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。4、作业完成后，关闭电源，清理现场，离开作业场地。。五、使用时检查和注意事项：1、维护检修工作都必须完全切断电源的情况下进行。2、因氩弧焊在操作时，有较大的工作电流通过，故使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离不小于0.3米。这样保持良好的通风，可以使焊机更好工作和保证更长的使用寿命。3、禁止过载：使用人员应随时观察最大允许负载电流，保持焊接电流不超过最大允许负载电流。4、禁止电压过高：在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊机电流保持在允许范围内，如果电压超过允许范围，将会损坏焊机。5、定期检查焊机内部电路连接情况，确认线路连接正确，接头牢固。如果发现有生锈和松脱。应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。6、机器通电时，不要让手，头发以及工具等靠近机内的带电器件。（如风机）以免受伤或机器损坏。7、定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘。若在浓烟和空气污染严重的环境下，应每天除尘。8、避免水或水汽进入焊机内部。如果出现此种情况，应对焊机内部进行干燥处理，并用兆欧表测量焊机绝缘情况。证实无异常，方可正常使用。9、如果长期不使用焊机，应将焊机放回原包装箱，存放于干燥环境中。