带传动和张紧装置设计说明书

带传动和张紧装置设计一、设计的原始数据:以设计作业方案3为计算依据。即V带传动传递的功率P=37KW，小带轮的转速n1=1480r/min,大带轮的转速n2=840r/min,传动工作为三班制。二、设计计算书计算与说明结果（一）选择带型由公式Pc=KAP求计算功率Pc，式中，KA为工作情况系数，由[1]P188表11.5查得：KA=1.3，P为带传动的名义功率P=37KW。即Pc=1.3×37＝48.1KW依Pc和n1=1480r/min，由[1]P188图11.5，选取V带的型号为C型。下面按C型计算。（二）确定带轮直径由[1]P191表11.8，选取小带轮的直径D1=250mm，大带轮的直径D2由下式计算212nDn×D1=8401480×250=440.476mm取D2=450mm（[1]P191表11.8）i=21nn=8401480=1.762i’=12DD=250450=1.8%5022.0762.1762.18.1i'ii,可用。（三）求带速VV=100060D11n=1000601480250=19.36m/s,合乎要求。（四）求中心距、带长及小带轮的包角（1）初取中心距由公式0.7（D1+D2）a02(D1+D2)可得0.7（250+450）a02(250+450)490mma01400mm结合本题情况，初取中心距a0=1200mm（2）计算带的初步基准长度'dL和选取带长KA=1.3（载荷变动小，原动机Ⅰ类，h16）Pc=48.1KWC型或D型V带D1=250mmD2=450mmV=19.36m/sa0=1200mm'dL=2a0+0212214)()(2aDDDD'dL=2×120012004)250450()450250(22=3507.33mm由[1]P179图11.4，选取带的基准长度dL=3550mm（3）求实际中心距ammLLaadd34.1221233.3507355012002'0取a=1220mm调节范围amin=a-0.015Ld=1220-0.015×3550=1166.75mmamax=a+0.03Ld=1220+0.03×3550=1113.5mm（4）求小带轮上的包角11801220250450180180180121aDD=60.170120，合适（五）求V带根数LcKKPPPZ)(00式中K—包角系数，由[1]P190，表11.7查取K=0.98；LK—长度系数，LK=0.990P—单根V带的许用功率，由[1]P191，表11.8查取0P=9.06ＫＷ0P—额定功率增量，由[1]P193,表11.10查取0P=1.27KW80.499.098.0）27.106.9（1.48)(00LcKKPPPZ取Z=510，合适（六）计算轴上的压力FQdL=3550mmamin=1166.75mmamax=1113.5mm1=60.170K=0.98LK=0.990P=9.06ＫＷ0P=1.27KWZ=5由公式FQ=2F0Zsin21计算式中，F0—带的张紧力，由下面公式计算2c0)15.2(P500FqVKZV由[1]P179表P179表11.4查得V带的单位长度的质量q=0.3kg/m则N79.49736.193.0)198.05.2(36.1951.48500F)15.2(P500F202c0qVKZV将上述有关参数代入公式，则N16.4961260.170sin579.49722ZsinF2F10Q（七）决定带轮的结构尺寸由V=19.36m/s，选取带轮材料为HT150由[1]P179表P179表11.4和附录决定轮缘尺寸mmbmmmmhmmhmmemmpfa0.19,103.14,8.43034,5.05.25,17fminminmin'021-选取mmmmhmmhfa10,15,5轮缘宽度feZB2)1(mmB1361725.25)15(取B=136mmmmeZBf172]5.25)15(136[2/])1([在要求范围内。槽宽mmhbap06.22)234tan(5219)2tan(2b0取mmhb01210.0)12(06.22顶圆直径DW=D+2ha=250+2×5=260mm查[9]P168表12-3得Y225S-4电动机的轴颈d=60mm轴伸长度E=140mm0FN79.497QFN16.4961mme5.05.25'03034mmha5mmhf15mm10mmB136mmhb01210.0)12(06.22DW=260mmd=60mmE=140mm由D=250mm(2.5～3)d=(2.5～3)×60=150～180mm且D=200mm300mm,应采用腹板式带轮轮毂部分的轴孔外径d1≈(1.8～2)d=(1.8～2)×60=108～120mm取d1=110mmmm2001021522502h2-DDf1D1-d1=200-110=90mm100mm，腹板上不用设孔。取轮毂宽L=E=140mm～34mm43.19136）4171（B）4171（C‘取mm30C‘（被动带轮的设计见最后的说明）（八）键的选择与计算选普通平键连接查[9]P168表12-3得Y225S-4电动机的轴颈d=60mm，轴伸长度E=140mm，键槽宽F=18mm查[9]P53表4-1，选择键的型号为GB/T1096键18×11×125键的尺寸b×h×L=18×11×125校核键的强度：静连接，校核挤压强度。校核公式为：phldT][4p式中T—键所传递扭矩mmNnP56161039.2148037109.55109.55T键的工作长度l=L-b=125-18=107mm键的高度h=11mm轴的直径d=60mm许用挤压应力2/N50][mmp(由[1]P126表7.1，静连接，铸铁，轻微冲击载荷)225/50N/mm54.1360107111039.244][mmNhldTp满足要求键与毂的配合：选取99Js16hd1=110mmD1=200mmmm30C‘GB/T1096键18×11×1252/N50][mmp2/N54.13][mm99Js16h(九)滑轨、调整螺钉、电动机固定螺栓和地脚螺钉的选择1、滑轨滑轨应根据电动机选择，查[9]P168，表12-3，Y225S-4电动机的安装尺寸及外形尺寸如下：ABCＤＥＦＧＨKABACADHDBBLS356286149030.0011.06014018532251943545034553036882025注：尺寸S参照JO2型电动机从上面的数据可看出电动机底座的宽度为AB=435mm，皮带传动中心距要调整的范围为amax-amin=1166.25-1113.5=53.25mm滑轨的长度应大于：AB+（amax-amin）=435+53.25=488.25mm查附录14应选A=1040mm的滑轨，安装及外形尺寸如下：ABCDEFGG1HH1IＩ１Ｊｈｈ１ｈ２ＫＮｄ配电机功率KW１０４０１１４０８９０５４５５１５０１３０７８４３５５２４７５５０２４４２３２Ｍ２０３０．５－４０注：J和G1尺寸，按螺栓M16×80GB36—76决定。此滑轨C=890mm488.25mm=AB+（amax-amin），可配30.5∽40KW电动机，能满足要求。2、调整螺钉：可选择GB83—76的螺钉（见附表9）。由滑轨螺孔d为M20，中心距调整范围为53.25mm，应选长度为80mm的螺钉。此螺钉型号为螺钉M20×80GB83—763、电动机固定螺栓：可选(见附表11)。由电动机的K=19mm,选M16螺栓；由电动机的S=25mm，滑轨的h2=24mm,M16螺母厚m=15mm,螺栓长度l=s+h2+2m+(0.2∽0.3)d=25+24+2×15+(0.2∽0.3)×16=82.2∽83.8mm,取l=80mm,此螺栓型号为M16×80GB37—76。4、地脚螺栓：可选GB799—76螺栓（见附表10）.有滑轨的N=32mm，选M=30mm螺栓，取l=220mm,此螺栓的型号为M30×220GB799—76三、张紧装置图采用移动安装在滑轨上的电动机的方法，加大带传动的中心距，达到张紧的目的。张紧装置图见图。四、小带轮的工作图说明：被动带轮的设计方法与主动带轮基本相同，只是轮毂与轴配合处的直径要按轴的直径决定。可按公式d≥30nPA（mm）估算。式中：P为轴传递的功率，单位为KW；0A为系数，对45钢制造的轴，0A=126～103（轴上有一个键槽，d应加大5～7%）；n为轴的转速，单位r/min。