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表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称南水北调配套工程密云水库调蓄工程硬隔离保护网工程施工第一标段部位名称单元（工序）名称施工单位北京市新港永豪水务工程有限公司交底日期年月日交底内容：一、施工材料：DN100钢管壁厚2.5mm，DN50钢管壁厚2mm，均采用Q235钢材，内外壁双面镀锌，镀锌层厚度≥60um，围网立柱和内框均在焊接完成后进行整体热㓎镀锌。金属编织网的钢丝采用Q235钢丝，规格为8#，网孔50mm，钢丝抗拉强度大于400Mpa，采用缠绕网片。钢丝采用热浸镀锌方式，上锌量为200g/㎡。紧固件材质采用不锈钢304防盗螺栓，立柱孔洞采用不锈蚀的材质制作并进行封堵，达到美观的要求。所有露明铁件均应除锈后喷热塑性丙烯酸油漆防腐。柱墩采用预制C25F100混凝土，内布置竖向筋4Φ10，箍筋φ6@300，保护层30mm。二、施工机具：挖掘机、吊车、发电机、电焊机三、施工条件：开工前，对施工场地情况进行详细调查，掌握施工场地范围内需拆迁的建筑物、构筑物。掌握地下管线、电缆或构筑物详细情况，确定改移或保护方案，为顺利开工清除障碍。四、施工顺序：测量放线-原地面平整-立柱基坑开挖-立柱预制混凝土安装-立柱安装固定-防护网网片安装固定-基座及焊点防腐处理五、施工方法：1、测量放线测量人员按图纸设计要求及施工现场实际地形、地物的情况进行放样，定出立柱中心线及基础标高，保证安装后防护栏顶面平顺美观。2、原地面平整现场施工人员根据测量放线提供的中心线及高程点，人工进行原地面平整，清理基础开挖工作面内的树根、杂草、垃圾、废渣等，弃运至指定弃土场。3、立柱基坑开挖原地面平整完整后，测量人员重新进行防护网基础放线，完成施工放样后，采用人工进行防护网基坑开挖，由于基础基坑开挖方量较小，开挖深度较浅，不考虑开挖放坡。在基坑开挖时，严格按下述要求进行控制。土方开挖过程中开挖出的土方，在施工现场附近就近堆存，除保留用于回填的土方外，其余土方全部运至指定弃土场。开挖过程中，技术人员随时进行标高控制，在坑槽附近做好标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖、欠挖。4、立柱混凝土基础制作预埋件制作下料：根据加工厂加工能力，预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差≤±3mm。钢筋剪裁采用机械切断，长度误差≤±3mm。根据图纸及规范制作弯钩。预埋件焊接预埋件焊接时，引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过度，弧坑填满，不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题。预埋件焊接工序的检验严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求，外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。护网基础采用预制C25F100混凝土，内布置竖向筋4∅10，箍筋6@300，保护层30mm。5、立柱安装固定围网立柱采用DN100钢管壁厚2.5mm，采用Q235钢材，内外壁双面镀锌。立柱柱墩底部焊接4块腹板，腹板厚8mm。腹板下部焊接200×200×100mm钢板1块，与腹板钢柱焊接牢固。立柱焊接完成后进行整体热浸镀锌。立柱结构示意图见下图2-3防护网立柱结构示意图。图2-3防护网立柱结构示意图立柱与基础采用焊接的方式固定。将立柱竖起垂直于地面，用一片焊接网片作为标准，依次确定每根立柱位置，立柱的中心距离严格控制在+5mm以内，预埋件钢板与立柱底盘满焊施焊时，焊工复查立柱及预埋件表面质量和焊缝坡口情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊完后及时清理并检查。所有焊缝应进行外观检查，表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复，对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。焊接准备作业（1）焊前应根据设计和规范要求进行焊接工艺评定，根据工艺评定结果编制焊接工艺指导书和焊接工艺文件。（2）焊前应查验焊工的资格证书，考察焊工的实际作业能力，制定施工作业计划。（3）清理焊缝及热影响区水份、杂质、锈污、油脂、涂料。（4）焊条、焊剂保持干燥，不受潮、剥落、变质，焊条受潮需先进行烘干才能使用。焊接过程控制（1）焊接作业过程应采用适当的工装夹具防止和减小焊接变形。采用适当的工艺方法，输入合适的线能量，使热量均匀分布，减少变形。（2）焊接完成后，清除焊渣，检查焊道长度、宽度、余高及各部尺寸形状，须符合设计及规范要求；将焊道附近焊渣及飞溅物清除干净，以免造成异常腐蚀或孔蚀，焊道凹缘高度超过标准时，以砂轮打磨光滑，不得磨出沟痕以免造成裂纹。焊接缺陷修补（1）焊缝按规范规定进行全外观检查，发现不符合规范规定的，必须利用碳弧气刨刨掉，然后补焊。焊接工艺与正式焊接相同。（2）焊接施工发现焊接外观及表面缺陷不良，按照补修要领作业。6、防护网网片安装固定防护网网片采用Q235钢丝，规格为8#，网孔50mm，采用缠绕网片。网片外框为DN50钢管，内框为Ø10镀锌钢筋，网片内外框间采用Ø10镀锌钢筋焊接连接，间距100mm。内外框焊接完成后进行整体热浸镀锌。立柱上设连接件与两侧网片框架采用防盗螺栓连接。网片结构示意图见下图2-4防护网网片结构示意图。图2-4防护网网片结构示意图立柱底部与基础预埋件焊接牢固后开始安装防护网片，用专用连接螺栓把网片连接在相邻立柱间，注意螺栓先不要拧紧，连接好即可；等所有网片都安装完成再统一张紧螺栓，使网片的松紧度一致，立柱左右受力均匀，同时借助钳子或其他工具使防盗扣件变形，起到防止拆卸的作用。网片与立柱连接应牢固，所有的网片均应紧绷而不变形，其安装高度符合图纸规定。7、基座及焊点防腐处理对基础预埋件、焊点和焊接后破坏的镀锌层及所有的露明铁件，在现场除锈后进行喷热塑性丙烯酸油漆防腐。（1）除锈清理热塑性丙烯酸油漆喷涂前，将需喷涂部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。首先采用敲锈锤除掉表层焊接飞溅物；用钢丝刷、铲刀、刮刀清理焊点和焊接后破环的镀锌层；再用电动钢丝刷彻底打磨干净，露出金属底材的光泽；并用棉纱将表面尘土擦拭干净，如有油污，用汽油或稀释剂擦洗。护网结构的夹角、死角部位须彻底除锈，电力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。（2）热塑性丙烯酸防腐油漆喷涂喷涂部位表面除锈完成，经检查验收，符合规范要求后，进行热塑性丙烯酸防腐油漆喷涂。防腐油漆的调制颜色与护网颜色一致，兑制的稀料应合适，防腐油漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与结构基面角度保持垂直，或喷嘴略为上倾。六、质量标准立柱焊接完成后，按照图纸及有关标准规范进行验收，检验批及工序质量符合《钢结结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求。立柱焊接完成后从纵向看立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。七、注意事项焊接注意事项1、焊接时电流不得过大，焊接电流过大，将使熔敷金属产生氧化，飞溅量增多，而发生气孔或熔透不全现象。2、焊接时宜缩短电弧，减少铬氧化损失。3、焊接时，尽量采用平焊、横焊，若需立焊、仰焊时，需使用细焊条并降低电流。技术负责人交底人接受交底人