第六节--纺黏机械

第六节纺黏机械一、概述：（一）纺黏法非织造布定义：纺黏法非织造布工艺是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝成型过程中，使连续长丝铺置成网，纤网经机械、化学或热方法固结后成非织造布。聚合物挤压成网：包括纺黏法（又称纺丝法）；熔喷法等。（三）特点及应用：工艺流程短，产量高（设备生产速度300-500m/min，一条生产线产量2000吨/年)，成本低；产品机械性能好；产品适应面广；可制得细纤维纤网(细度0.11tex，即1旦）；成网均匀度不及干法工艺；产品变换的灵活性较差。广泛用于医疗、卫生、汽车、土工建筑及工业过滤等领域。二、纺丝成网工艺原理与过程（一）纺丝成网工艺原理指熔融纺丝成网工艺原理：聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。（二）工艺流程：聚合物切片→切片烘燥→切片输送→计量混合→熔融挤压（螺杆挤压机）→熔体过滤→计量泵计量→纺丝→冷却吹风→气流牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕。设备示意图熔融纺丝成网工艺原理图料斗喂入聚合物切片螺杆挤出机计量泵纺丝箱冷却风牵伸装置分丝至卷绕加固成网装置2、气流牵伸装置利用高速、高压空气对丝条的粘性摩擦作用和气流对丝条的推动作用达到拉伸目的。喷丝板冷却空气牵伸空气(六)成网机械1、分丝将经过牵伸的丝束分离成单丝状，防止成网时纤维间互相粘连或缠结。常用形式有：气流分丝法利用空气动力学的coanda效应，气流在一定形状的管道中扩散，形成紊流达到分丝目的。机械分丝法丝束牵伸后与挡板等撞击达到分丝目的。静电分丝法丝束牵伸后经过高压静电场或摩擦带电达到分丝目的。