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资源描述

1/4URS用户需求及DQ确认需求种类:□设备□设施□仪器□其它配置名称:搪玻璃反应釜(17B-F09)需求部门:208车间填表人:何美君申请理由:满足12005-Ⅲ聚合反应工艺需求。项目介绍项目描述:满足12005-III经过聚合反应得到12005浓缩液工艺需求做出相应技改项目。工艺过程(或系统)描述:(1)向反应釜(17B-F09)加入全批12005-Ⅲ(3090)和5×12005-Ⅲ折纯重量的纯化水(2005),开启搅拌,控制温度10~25℃。加入1.06×12005-Ⅲ折纯重量六水合三氯化铁(2163),控制温度10~25℃搅拌溶清。(2)控制反应釜(17B-F09)温度23~35℃,缓慢加入10%碳酸钠水溶液调pH=2.1~2.4,滴加结束,搅拌1小时,复测pH,要求pH=2.1~2.4,若不合格则继续缓慢加入10%碳酸钠水溶液直至复测合格。控制反应釜(17B-F09)温度23~35℃,缓慢加入约1.28×12005-Ⅲ折纯重量的10%氢氧化钠水溶液调pH=11.8~12.2,滴加结束,搅拌1小时,复测要求pH=11.8~12.2,若不合格则继续调pH直至复核合格。(3)反应釜(17B-F09)升温至98~103℃,保温反应8小时,取样HPLC检测,要求糖酐铁MP=135000~195000(中间控制6:TMP-QA-4159)。(4)反应釜(17B-F09)降温至25~35℃,用约70kg,3%盐酸调pH=5.5~6.0,搅拌30分钟,复测pH,若不合格则继续加入3%盐酸调pH。(5)将反应釜(17B-F09)的物料过超滤膜D(17B-Q07),温度30~50℃,压力0.3~1.2MPa,透析液收集到反应釜(17B-F07),透析出8.3×12005-Ⅲ折纯重量的透析液时,用3×8.3×12005-Ⅲ折纯重量的纯化水洗涤浓缩液,当洗涤开始时浓缩液取样检测氯离子残留,要求糖酐铁折纯量至30%浓度后氯离子残留=0.42~0.54%(中间控制7:TMP-QA-4161)。超滤结束后透析液收集入桶,转移至环保处理。(6)向反应釜(17B-F09)加入0.03×12005-Ⅲ折纯重量的12005-03(2167),控温25~35℃,缓慢加入约0.22×12005-Ⅲ折纯重量的10%氢氧化钠溶液调pH=6~8,搅拌10分钟,复测pH,若不合格则继续调pH直至复测合格。(7)控制反应釜(17B-F09)温度80~90℃,保温反应2小时,保温结束后降温至25~35℃。缓慢加入约13kg,3%盐酸溶液调pH=5.5~6.0,搅拌30分钟,复测pH,若不合格则继续加入3%盐酸溶液调pH。2/4(8)反应釜(17B-F09)的物料经过精密过滤器(17B-Q08)后放料、称重,得到12005溶液工艺过程需求:1、反应釜料液PH控制范围:2.1~12.22、料液体积范围:600L~1000L3、反应温度控制范围10~103℃4、搅拌转速控制在63r/min5、使用压力:常压电气要求:1、所有的仪表选择适当的量程、精度,便于读数、校准和维护。2、所有现场部分的电机、电气元件、仪表等均为防爆型。3、在设备安装调试前,所有的仪器经过校验。安全要求1、电机防爆等级的要求:DIIBT4;防护等级的要求:IP55。2、断电时设备停止运转,重新恢复需人员介入。3、设备上易对操作人员造成伤害的运动部位应有安全罩,如果电机防护罩不在原位,设备须停止运转。电气控制柜装有安全锁,设备任何部位不能有锋利的边缘和尖角。4、紧急停机功能设置在易接近区域。5、设备在明显部位应装有固定耐久性的产品铭牌包括内容:电机功率、电机型号、额定电压、额定电流、生产厂家、出厂编号、出厂日期、减速机型号、减速机减速比等内容。6、电动机等旋转部件应有标明其方向的指示铭牌。文件1、产品质量说明书2、监督检验证书3、图纸4、合格证功能技术参数要求:1、反应釜体积:1500L2、反应釜夹套配备盐水、循环水、空压、蒸汽、热水和压回等管路3/43、釜内配备自来水、真空、氮压、放空、料管4、材质要求:主体Q235B内衬:搪玻璃,与表面直接/间接接触的垫圈为聚四氟乙烯材质。5、最高工作压力:0.37/0.53mpa6、最高工作温度:200/200℃7、搅拌杆转速:63r/min8、搅拌杆形式:叶桨式9、电机型号:YB2-112M-4功率:4KW,额定电压:380V,额定电流:8.8A10、减速机型号:BLD4-3减速比:2311、机械密封型号:单端面,212-9512、生产厂家:江苏扬阳化工设备有限公司安装需求:1、设备支承座采用耳式支座2、设备安装水平,水平尺测量,气泡位于中央。3、设备的安装位置应有足够空间进行维修、清洗等操作。4、搅拌安装与减速机架支撑面垂直,跟温度内盘管、温度计套管、釜底的距离适当,不能相碰。5、内外观要求内表面光滑,无死角和盲区,易观察、易清洁。外表面光滑、整洁,造型美观,过渡处倒角和圆角处理。保温平整冷热保。6、设备的基本要求设备、管路静密封结合处应无泄漏。罐体、罐盖、夹套无明显变形缺陷。管件、管线、阀门、机座及其它零部件齐全,安装应符合工艺要求。基础、支座紧固可靠。瓷面(包括罐体、罐盖、温度计套管、搅拌)应无损坏及崩瓷,局部损伤应有防腐措施。设备运转部分零件相对公差,满足实际生产工艺要求。罐内进行气密实验时,机械密封处泄漏量能满足生产工艺要求。缸盖密封垫应符合工艺要求,罐卡子要均匀,拧紧力相同,无渗漏。4/4其它(EHS、维护需求):1、压力容器出具合格证、检测报告。2、设备使用、操作和维修等方面的结构设计制造满足相关设备安全设计规范。3、电气接地电阻不大于0.1Ω;绝缘等级F级。DQ初定设备、设施配置结果(可附清单):是否满足产品需求?YESNO是否满足过程需求?YESNO是否满足功能技术参数要求?YESNO是否符合CGMP要求?YESNO评审意见:评审部门签名人终审意见:签名:日期:年月日R-EG-1043-00-01

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