福田科技广场施工组织设计

1福田科技广场桩基础工程施工组织设计第一章本施工组织设计的依据一、深圳市勘察研究院有限公司2007年7月版的关于本场地的《岩土工程勘察报告》；二、深圳市华阳国际工程设计有限公司2008年10月25日版图纸GS-1-01、GS-1-02、GS-1-03；三、《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）；四、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；六、深圳市标准《建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）。第二章工程概况第一节工程简介深圳市福田区建筑工务局、深圳市金地房地产项目管理有限公司联合开发的福田科技广场工程场地位于深圳市福田区深南路皇岗立交的西侧、深圳电子技校的南侧，总建筑面积约为26.70万m2，该工程公用建筑结构层数为28、35、43层，采用框架-筒体结构，有3层地下室，拟采用桩基础。裙房有5~10层，采用框架结构，有3层地下室，拟采用桩基或筏板基础。设计单位为深圳市华阳国际工程设计有限公司；监理单位为深圳市京圳监理有限公司；总承包施工单位为中铁建工集团深圳分公司；桩基分包2单位：深圳市湛联基础建筑工程有限公司。四、承包范围：施工本项目的钻孔（旋挖）扩底桩及桩后灌浆。包工、包料、包质量、包安全、包工期。五、合同工期：90日历天（不包括桩检测时间）。第二节设计要求一、本工程相对标高±0.000相当于绝对标高：7.600。抗浮设计水位相对标高：-5.000～-5.600。二、钻孔扩底灌注桩基础。1、强风化粗粒花岗岩层(I)时，桩端阻力特征值为1600Kpa；2、强风化粗粒花岗岩层(Ⅲ)时，桩端阻力特征值为2800Kpa。3、桩身纵筋混凝土保护层厚度为60。4、场地地下水对砼有腐蚀性，要求桩身砼按《工业建筑防腐蚀设计规范GB50046》以及《建筑防腐工程施工及验收规范GB50212》进行防护，并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m3。5、水下灌注的砼要求：坍落度宜为180～220，水泥用量不小于300kg/m3，含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3，宜掺外加剂。6、要确保桩头部分混凝土质量，桩顶设计标高以上混凝土超浇高度应≥500，宜≥800～1000。7、相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩大头之间的净距，不满足3时应调整较浅桩底的深度。8、灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50。9、桩中纵筋间距应≥50，当不满足要求时，可放在第二排。10、本工程可采用钻(冲)孔扩底灌注桩与旋挖桩相结合的施工方式。4钻(冲)孔扩底灌注桩设计表桩编号桩受力类型桩端持力岩层H桩端入持力岩层深度桩身砼强度等级d桩身直径D扩大头直径①通长纵筋②非通长纵筋③螺旋箍筋④环形加强箍筋竖向抗拔承载力特征值(KN)桩根数ZKZ-1抗压桩强风化花岗岩(I)1600C3080016006φ166φ16φ8φ14@2000-----58ZKZ-2抗压桩强风化花岗岩(I)1800C3090018007φ167φ16φ8φ14@2000-----21ZKZ-3抗压桩强风化花岗岩(I)2000C30100020008φ168φ16φ8φ14@2000-----13ZKZ-3a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C301000200012φ25-----φ8φ14@2000100011ZKZ-3b抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C301000200018φ25-----φ8φ14@2000150026ZKZ-3c抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2000C301000200027φ25-----φ8φ14@200020004ZKZ-4抗压桩强风化花岗岩(I)2200C30110022009φ169φ16φ8φ16@2000-----19ZKZ-4a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2500C301100220022φ32-----φ8φ16@2000250015ZKZ-4b抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)4500C301100220032φ32-----φ8φ16@2000350029ZKZ-4c抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)7500C301100220046φ32-----φ8φ16@2000500087ZKZ-4d抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)8000C301100220050φ32-----φ8φ16@2000550020ZKZ-5抗压桩强风化花岗岩(I)2400C301200240012φ1612φ16φ8φ16@2000-----29ZKZ-5a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)3000C301200240029φ32-----φ8φ16@2000320012ZKZ-6a抗压兼抗拔桩强风化花岗岩(I)2600C301300260023φ25-----φ10φ16@2000200016ZKZ-7抗压桩强风化花岗岩(I)2800C301400280016φ1616φ16φ10φ16@2000-----155ZKZ-8抗压桩强风化花岗岩(I)3000C301500300018φ1618φ16φ10φ16@2000-----13ZKZ-9抗压桩强风化花岗岩(I)3200C301800360022φ1622φ16φ10φ18@2000-----4ZKZ-10抗压桩强风化花岗岩(I)3600C302200440026φ1626φ16φ10φ18@2000-----4ZKZ-11抗压桩强风化花岗岩(Ⅲ)500C401200240012φ1612φ16φ10φ16@2000-----5ZKZ-12抗压桩强风化花岗岩(Ⅲ)500C401500300018φ1618φ16φ10φ16@2000-----6ZKZ-13抗压桩强风化花岗岩(Ⅲ)500C401600320020φ1620φ16φ10φ18@2000-----18ZKZ-14抗压桩强风化花岗岩(Ⅲ)500C401900380029φ1629φ16φ10φ18@2000-----7ZKZ-15抗压桩强风化花岗岩(Ⅲ)500C402200440038φ1638φ16φ10φ18@2000-----34ZKZ-16抗压桩强风化花岗岩(Ⅲ)500C402300460042φ1642φ16φ10φ18@2000-----41ZKZ-17抗压桩强风化花岗岩(Ⅲ)500C402400480045φ1645φ16φ10φ18@2000-----8总数5156三、桩后注浆当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层(Ⅲ)时，应采用后注浆灌注桩，后注浆灌注桩应满足下列要求：(1)后注浆采用桩端、桩侧复式注浆，竖向增强段从桩端算起以上20m；(2)后注浆导管应采用钢管(钢管参考规格：外径50，壁厚3.5)，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；(3)桩端后注浆导管数量为3根，对称均匀设置；(4)桩侧后注浆导管数量为3根，位置设于离桩端以上10m处，对称均匀设置；(5)浆液水灰比为0.6；(6)桩端注浆终止注浆压力为3Mpa；(7)注浆流量不宜超过75L/min；(8)单桩注浆量(以水泥质量计)根据计算需要≥9t，应根据现场实验后确定最终注浆量。第三节工程地质条件一、地形地貌场地原地貌为残丘坡地及低洼的冲沟地带。残丘位于场地的西侧，地形由西向东逐渐降低到冲沟地带。钻探点地面标高4.84~8.75m，高差3.91m。二、地层岩性1、杂填土。2、含有机质粉砂：灰黑~黑色，砂为石英质，分选性较差，不均匀含粘性土30%左右，层顶面埋深2.60~8.00m，层顶标高-0.16~3.94m。该层局部位置相变为软塑状态的有机质粉质粘土。3、含粘性土中砂：灰~灰白、浅黄色，砂为石英质，次圆~圆状，分选7性较差，不均匀混杂粘性土20%左右，局部含粘性土薄夹层，层厚0.70~5.50m，层顶面埋深1.80~9.50m，层顶标高-3.23~4.19m。可塑-硬塑。4、含砾粘土：顶部浅黄、下部褐红杂浅黄色，不均匀含石英砾15%左右。湿，可塑~硬塑状态。层厚1.00~6.50m，层顶面埋深0.60~4.00m，层顶标高2.63~7.50m。该层下部粗砂含量较多相变为含粘性土粗砂，呈灰白色，饱和，稍密状态。5、砾质粉质粘土：褐黄、褐红杂灰白色，局部层顶为灰白色。含石英质砾砂10%~30%左右，湿，可塑~硬塑状态。层厚2.70~23.90m，层顶面埋深0.60~12.10m，层顶标高-5.33~6.88m。6、全风化粗粒花岗岩（）：褐黄、褐灰色，岩石完全风化解体，层厚1.10~12.00m，层顶面埋深12.70~28.50m，层顶标高-22.74~-6.64m。7、强风化粗粒花岗岩（）：褐黄色，岩石风化强烈而解体，除石英和钾长石外，大部分矿物已风化成土，岩芯上部呈土状、下部砂土状、底部碎块状，岩块手可折断，干钻不易钻进。该层厚度1.75~34.60m，层顶面埋深16.00~32.40m，层顶标高-26.64~-9.44m。8、中风化粗粒花岗岩（）：深黄、灰黄色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面铁染呈褐黄色。岩芯呈块状、碎块状、短柱状，较坚硬，手折不断，合金钻进较难。场地中各钻孔均见此层，厚度0.40~8.00m，层顶面埋深18.60~59.10m，层顶标高-52.77~-12.06m。9、微风化粗粒花岗岩（）：灰白、浅红、肉红色，岩石矿物新鲜、坚硬，节理、裂隙发育，部分裂面铁染呈褐红色，岩芯呈柱状、块状，合金难以钻进，需金刚石钻进。场地中除15、16、49、125号钻孔外，其它各钻孔均揭露此层，揭露厚度0.50~6.60m，层顶面埋深25.60~61.50m，层顶标高-55.17~-19.06m。8岩石点荷载试验成果统计汇总表项目地层名称统计个数范围值（MPa）算术平均值（MPa）标准差（MPa）变异系数标准值（MPa）中风化粗粒花岗岩68.56~19.2512.504.100.32615.9微风化粗粒花岗岩833.9~82.856.014.70.26346.1三、风化夹层现象。表现为残积土层、全风化层中夹有强风化岩块和强风化层中夹有中风化岩块等二种形式，如表4所示：108号钻孔残积土层中夹有土状强风化岩块或块状强风化岩碎块，在18号钻孔全风化粗粒花岗岩中局部夹有块状强风化岩碎块；在42、75、109号钻孔强风化岩层中局部夹有中风化岩碎块。四、风化孤石现象。表现为在强风化岩层中夹有中风化岩孤石。在123、124号钻孔的强风化层中夹有中风化孤石。场地风化孤石及风化夹层分布一览表孔号类型分布深度（m）厚度（m）分布层位18强风化岩碎块24.8~26.92.10全风化层42中风化岩碎块25.0~25.50.50强风化层75中风化岩碎块23.2~24.71.50强风化层108强风化岩碎块15.6~18.12.50残积土层109中风化岩碎块55.0~59.14.10强风化层123中风化夹层39.8~41.21.40强风化层124中风化夹层46.5~48.11.60强风化层五、地下水钻探期间测得钻孔综合水位埋深0.40~3.80m，标高3.34~6.33m。9第三章施工准备工作计划第一节技术经济准备一、技术准备１、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，仔细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。２、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。３、编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。４、技术交底：在工程开工前，项目技术负