键与花键

第6章键和花键的公差与检测一、键和花键的作用键与花键常用于轴与轴上的传动件之间的可拆卸联结:传递转矩和运动当配合件之间要求作轴向移动时，起导向作用二、键和花键的分类键：平键、半圆键、切向键和楔形键联结花键：矩形花键、渐开线花键和三角形花键联结。三、平键配合的精度设计包括：尺寸精度设计形位精度设计表面粗糙度的精度设计1、尺寸精度设计（1）平键联结的基本构成：由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。配合尺寸：键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸。非配合尺寸：如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等。AALbhd-t1d+t2AA表6-1普通平键的键槽的剖面尺寸及极限公差(摘自GB/T1095-2003)mm轴键键槽公称直径d键尺寸b×h宽度b深度半径r基本尺寸b轴槽宽与毂槽宽的极限偏差轴t1毂t2松联结正常联结紧密联结轴H9毂D10轴N9毂JS9轴和毂P9基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差minmax≤6～82×22+0.0250+0.060+0.020-0.004-0.029±0.0125-0.006-0.03l1.2+0.101.0+0.1000.080.168～lO3×331.81.410～124×44+0.0300+0.078+0.0300-0.030±0.015-0.012-0.0422.51.812～175×553.02.30.160.2517～226×663.52.822～308×78+0.0360+0.098+0.0400-0.036±0.018-0.015-0.0514.05.0+0.203.3+0.20030～3810×8103.30.200.4038～4412×812+0.0430+0.120+0.0500-0.043±0.0215-0.018-0.0615.03.344～5014×9145.53.850～5816×10166.04.358～6518×11187.04.465～7520×1220+0.0520+0.149+0.0650-0.052±0.026-0.022-0.0747.54.90.400.6075～8522×14229.05.4注:(d-t)和(d+t1)两组合尺寸的极限偏差按相应的t和t1的极限偏差选取。但(d-t)的极限偏差应取负号。平键结构示意图：LAAbd-tt1d+t2hA—A轴套类零件举例表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情况主要表达内部结构情况AA-AA不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA考虑测量的方便与可能1、尺寸精度设计（2）：平键联结的配合制公差带h8配合种类一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要求较松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准规定三种公差带,构成三种配合形式：较松键联结、一般键联结和较紧键联结。平键公差带图+0-bh8H9D10h8N9JS9h8P9P9键宽公差带轴槽公差带轮毂公差带较松键联结一般键联结较紧键联结表6-2平键联接的配合与应用配合种类尺寸b的公差带应用键轴槽轮毂槽较松联结h8H9D10键在轴上及轮毂中均能滑动，主要用于导向平键，轮毂可在轴上移动一般联结N9JS9键在轴槽中和轮毂槽中均固定，用于载荷不大的场合较紧联结P9P9键在轴槽中和轮毂槽中均牢固地固定，比一般键联接配合更紧。用于载荷较大、有冲击和双向传递扭矩的场合。2、形位精度设计保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装配性轴键槽对轴的基准轴线和轮毂槽对孔的基准轴线的对称度公差一般可按对称度公差7~9级选取3、表面粗糙度的选择配合面Ra：1.6~3.2μm非配合面Ra：6.3μm。4、轴的标注示例0.02A50-0.20Φ58r6（）Ⓔ+0.060+0.041A3.23.216N9（）0-0.0431、标注槽深d-t1及公差2、标注槽宽b及公差3、标注对称度公差4、标注表面粗糙度5、轮毂的标注示例Φ58H7（）Ⓔ+0.030A3.23.216JS9（）±0.0210.02A60.30-0.21、标注轮毂深d+t2及公差2、标注槽宽b及公差3、标注对称度公差4、标注表面粗糙度四、花键配合的精度设计种类特点1.可靠，强度高，可以传递较大的转矩，2.孔、轴定心精度高和导向精度高矩形花键结构示例1、尺寸精度设计（1）基本尺寸：小径d、大径D、键槽宽B。尺寸精度：花键联结的主要要求是保证内、外花键的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀，保证传递一定的转矩。国家标准规定采用小径定心，即把小径的结合面作为定心表面，规定较高的精度；其它两个尺寸规定较低的精度。1、尺寸精度设计（2）矩形花键的分类：按使用要求分：分为一般使用与精密传动两种。按联结使用要求分：分为滑动、紧滑动和固定三种配合类型。每种情况下花键配合的公差等级都不相同。配合制——基孔制三种定心方式：★大径D定心★小径d定心★键宽B定心国家标准GB／T1144--2001《矩形花键尺寸、公差和检验》规定矩形花键用小径定心，1）定心精度高，稳定性好，有利于提高产品性能、质量和技术水平。2）有利于简化加工工艺，降低生产成本。尤其是对于内花键定心表面的加工，采用磨削加工方法，可以减少成本较高的拉刀规格，也易于保证表面质量。3）与国际标准规定完全一致，便于技术引进，有利于机械产品的进出口和技术交流。4）有利于齿轮精度标准的贯彻配套。矩形花键结合的极限与配合分为两种情况：一般用途矩形花键；精密传动用矩形花键。为了减少加工和检验内花键用的花键拉刀和花键量规的规格和数量，采用基孔制配合。矩形花键装配形式2、形位精度设计★因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保证其配合性质，所以内、外花键小径d的极限尺寸应遵守包容原则，即花键孔和轴的小径不能超越最大实体边界。★为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的位置度公差应遵守最大实体原则，即不能够超过实效边界。花键图样标注示例关于图a最大实体原则的讨论1、键槽宽B=7mm（MMS），基准孔D=28mm（MMS），位置度为0.02mm2、键槽宽B=7.09mm（LMS），基准孔D=28mm（MMS），位置度为0.02+0.09=0.11mm3、键槽宽B=7.09mm（LMS），基准孔D=28.021mm（LMS），位置度为0.02+0.09+0.021=0.131mm3、表面粗糙度的选择：4、内、外花键标注示例：矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号按照花键规格规定的次序标注，即N×d×D×B。即：内花键：6×28H6×32H10×7H9外花键：6×28g5×32a11×7f7花键副：79111056286fHaHgH