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文件号：20XX-XX电客车单项作业工艺标准（转向架更换）版本：A编制：审核：审批：文件号：20XX-XX版本：A第1页共11页1适用范围本标准仅适用于转向架更换作业。2场地要求2.1转向架更换作业必须在临修线进行。2.2转向架更换后数据测量工作必须在静调线进行。2.3数据测量前需确认列车总风压力不小于800kpa。2.4转向架更换及数据测量合规后，该列车必须至试车线进行动态试验。3所需工具备件及设备3.1工具序号工具名称规格数量备注1钢卷尺3m1把2扭力扳手50-355N·M1把开口头3扭力扳手140-980N·M1把牵引销下端盖螺母4联轴节测量专用尺1把5游标卡尺200mm1把6内卡规40-60mm1把轴箱高度测量7叉口扳手46mm1把8活板手300mm2把9凸筋两用扳手组14件套，10-32mm2套1012.5mm系列组套工具公英制32件2套11撬棍1m1根12钢丝钳1把13套筒801个牵引销下端盖螺母文件号：20XX-XX版本：A第2页共11页14套筒60mm1个齿轮箱悬吊装置螺母15铁鞋2对16吊带2T2根17毛刷中号2把18加长杆1根齿轮箱悬吊装置螺母拆卸用3.2材料序号工具名称规格数量备注1销8×100（镀锌）2个牵引装置2销6.3×504个安全钢索下端用3销2.5×324个高度阀杆下端用4垫圈16(达克罗)GB/T93-198720个吊座、叠簧压盖用5复合弹簧SFMZ06M1-322-0002个6防松垫片4个测速齿轮7润滑油SriraxEP80(shell)4L齿轮箱用8清洗剂乐泰7551罐9管螺纹密封胶乐泰5771罐10白布1张放置工器具11材料盒2个放置紧固件12油性记号笔2支13管道魔绳乐泰1卷14纸基胶带50mm×25m1卷15扎带221×7mm50根16油墨清洗剂1罐清洗防松标记17毛巾或擦拭纸2张3.3设备序号设备名称数量备注文件号：20XX-XX版本：A第3页共11页1架车机1套2起重机1台3复合弹簧顶升小车1台4齿轮箱移动工装2个5构架支撑工装1套4人员配置作业需指定一名作业负责人，由作业负责人对现场作业人员进行工作安排。序号作业内容人数备注1架车机操作52起重机操作23叉车操作14转向架更换人员65前期准备5.1作业前，需备齐不少于3.1-3.3节所述数量的工具、材料及设备，并确认工具及设备的功能正常；5.2调车至临修线，注意车体架车位应在驾车机承重地面范围内（地面黄色区域内）6工艺过程6.1施工流程转向架车体分离——抬车——分解转向架——更换转向架——组装转向架——落车——转向架车体联接——数据测量——动态试验6.2转向架与车体分离6.2.1解除转向架与车体的机械联接：高度阀调整杆下端螺栓、安全钢索下端螺栓、中心销联接螺母等。6.2.2解除车体与转向架的制动管路联接；拆下的空气管路接头用纸基胶带包裹，注意保管密封石棉垫。6.2.3解除车体与转向架的电气线路联接：电机电气连线、齿轮箱接地联接等。拆下的电气接头用气泡塑料布包裹。文件号：20XX-XX版本：A第4页共11页6.2.4拆除问题轮对闸瓦。6.3抬车6.3.1抬车前认真检查转向架各连接部位已完全断开。6.3.2检查完毕后进行抬车作业，使用架车机将车体平稳升起，相关要求参见《移动式架车机设备安全使用规程》。6.4分解转向架6.4.1推出问题转向架至更换区域，并使用铁鞋将其止动。6.5更换转向架6.5.1使用起重机将新转向架吊至转向架更换区域。起重机作业要求参见《起重机安全使用规程》。6.6落车6.6.1把转向架推到车体下，对准位置后操作驾车机缓慢降下车体，使中心销与牵引梁中心销销套就位。驾车机相关要求按《移动式架车机设备安全使用规程》执行。6.6.2落车，落车过程中做好监护，注意调整转向架与车体的相对位置，保证空气弹簧进气口、中心牵引销等位置正对车体。6.7转向架与车体联接6.7.1测量横向止挡间隙，应在(10±1)mm范围内，若不在范围内需抬车进行加垫处理。6.7.2测量联轴节偏心量，H1-H2≤4mm。文件号：20XX-XX版本：A第5页共11页图46.7.3从下部顺序装上定距销套、复合弹簧（新件）、牵引销调整垫、圆柱销及下压紧盖，并拧上牵引销螺母M55，扭矩为800N.m，将开口销8X100穿入螺母中。测量尺寸a，使之在10～30mm。6.7.4安装高度阀调整杆下端螺栓、安全钢索下端螺栓。紧固后打好防松标记，防松线应贯穿螺栓、垫片及固定件，防松线应均匀、平直，并划在可视部位。所有开口销均须更换新件，保证开口销开口大于60度。6.7.5拆下空气管路接头上的纸基胶带，连接车体与转向架的制动管路。文件号：20XX-XX版本：A第6页共11页6.7.6连接车体与转向架的电气联接：电机电气连线、齿轮箱接地连接等。6.7.7所有连接完成后，按照《车辆解编与编组单项工艺》中编组内容进行操作。6.7.8加齿轮箱润滑油，确认齿轮油位。6.8数据测量6.8.1测量构架到轴箱体距离，保证该尺寸在40—53mm；6.8.2测量并计算四条轮对的车轮直径差是否符合要求：同一车轴两车轮直径差不大于1mm；同一转向架不大于3mm；同一辆车不大于6mm。若轮径差超差则需要镟修车轮。6.8.3测量垂向止挡螺栓间距应为30±3mm；6.8.4测量空气弹簧高度应在（361+t）±8mm范围内，且同一侧高度差不大于3mm。6.9动态试验6.9.1在试车线进行牵引制动试验，试验过程中车辆应加、减速平稳，无异常震动，且更换轮对位置无异音。6.9.2动态试验完毕后检查轴箱、齿轮箱温度贴纸无异常。7检查7.1施工完成后清理工作现场，工装、工具、配件归位，做到人走场清。7.2作业中重要部件螺栓需按附表1进行扭力确认，作业完毕后填写附表2。7.3轮对更换完毕后，必须进行日检（或日检以上）检查，无任何异常方能上线运营。8安全注意事项8.1作业人员必须穿戴好安全防护用品，车下作业时必须戴安全帽。8.2负重时注意人身及设备安全，以免损伤。8.3起重机下方不允许站人。8.4扭力扳手使用完毕后应“归零”。8.5禁止翻爬、跨越地沟，以免造成人身伤害。文件号：20XX-XX版本：A第7页共11页附表1：重要螺栓扭力确认表螺栓规格力矩(N.m)备注作业人确认人M16×75250一系弹簧下端盖M16×55160-180轴箱吊座M20×50200轴箱端盖M22×60295轴箱压盖螺栓专用螺母690齿轮箱吊杆紧固下螺母170联轴节硬质防松螺母上螺母100联轴节硬质防松螺母M1028联轴节罩螺母M55800牵引销下端盖螺母文件号：20XX-XX版本：A第8页共11页附表2：电客车转向架更换记录表车号：旧转向架编号：新转向架编号：时间：年月日序号项目作业情况作业人检查人备注1确认停放制动施加或已打铁鞋2分解转向架及车体3整体抬起问题轮对所在单元车辆4推出问题转向架，分解转向架5更换转向架6组装转向架7落车8测量联轴节高度差H1—H2=9测量速度传感器探头与测速齿轮间隙1轴：2轴：10横向止挡间隙1位：2位：11测量构架到轴箱体距离（保证该尺寸在40—53mm）1：2：3：4：12垂向止挡螺栓间隙1：2：3：4：13测量轮径1：2：3：4：文件号：20XX-XX版本：A第9页共11页序号项目作业情况作业人检查人备注5：6：7：8：14空气弹簧高度1位：2位：3位：4位：15牵引1级启动，以5km/h速度在试验线运行16速度20km/h时，制动最小级减速停车。加速、减速平稳，无异常振动17主手柄牵引位逐渐加大达到30km/h时惰行2秒，制动停车。加速、减速平稳，无异常振动18车辆运行过程中，换轮部位无异常、异响19轴箱、齿轮箱温度应变片无异常异常情况说明注：每项工作完成后，在相应栏中划“√”，如有异常情况划“○”并在备注中说明。