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员工入职培训教材—6S管理人力资源部2哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？3三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。4二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。5一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。66s起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出7S、8S甚至10S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语的罗马拼音及英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。6S基本含义★“6S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）9一、结构件原现场实例天宏结构件现场一角车辆板材现场16二、精加工原现场实例铣床搬走后遗留的现场摇臂钻床（属煤机）1#车间2-31龙门镗铣1#车间2Q-311#车间24-3设备维修办公室26三、组装原现场实例33神东煤炭集团简介—中国神化神东神东煤炭集团公司简介中国神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团公司的核心煤炭生产企业，于2009年5月20日在神东矿区四公司的基础上整合成立。公司地跨陕、晋、蒙三省区,主要负责神东矿区以及山西省保德煤矿及其配套项目的开发建设。公司拥有17个矿井,其中在内蒙古有11个,陕西有5个,山西有1个。在矿井规模上,3个达到2000万吨级以上,2个达到1500万吨,5个达到1000万吨,其余在1000万吨以下。有10个矿井被中国煤炭工业协会命名为全国特级安全高效矿井。矿区整体产能达到2亿吨,2009年生产原煤1.78亿吨,占全国煤炭产量6%,占神华煤炭总产量的60%。截止2011年原煤和商品煤总量均突破2亿吨，成为中国首个2亿吨商品煤生产基地。矿区开建以来百万吨死亡率控制在0.02以下。企业安全、生产、技术、经济等主要指标达到国内第一、世界一流水平。神东设备维修中心简介神东煤炭集团设备维修中心是神东生产辅助机构，有员工1950人，下设三厂一公司，分布在陕西神木、内蒙古鄂尔多斯境内，年设备维修能力2亿。设备维修中心以“创建世界卓越采矿设备维修企业”为目标，尊崇“持续改进”的管理理念，通过企业信息化系统、工厂化维修、6S管理，使企业内部管理、维修能力、文化氛围、生产效益得到极大提升，成为国内采矿设备维修行业的示范标杆单位，“全国煤炭系统文明单位”。车间值班表标准件摆放架，标识清晰材料存放区56现场管理实施对比实例—天明集团1号车间煤机钻床什么是整理？将工作场所的所有物品区分为“有用”和“无用”两类，将“有用”的留下來，其它全部清掉。1S-整理73整理的含义整理含义图将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。常用程度使用频次保存方法过去一年都沒使用过扔掉低过去六至十二个月中，只使用把它保存在较远的地方过一次在过去的二到六个月中，只使用把它保存在工作区域的中间中过一次部分一个月使用一次以上的物品一周要使用一次把它保存在工作现场附近或高每天都要使用随身携带每小时都要使用整理的行动75推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：每天循环整理76整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。养成每天循环整理的习惯77小结整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。整理切记:当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。八字标语:要与不要一留一弃整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过第一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。2S-整顿80整顿的含义整顿含义图将必需物品放入任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。整顿的原则82第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施整顿工作推行的步骤83整顿工作必须要做到几个最。最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。84小结整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。3S-清扫真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意清扫切忌清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。3-1清扫的目的3-7清扫的三不原则三不原则：每天下班前设备不清洁不走，物料不按规定放好不走，工作场地不打扫干净不走。清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持4S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。4S-清洁清洁的真意真意在于：问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实几点注意事项要彻底改变这样的状态：做事随意----没有规矩；有了规矩弄虚作假----不守规矩；遵守规矩却总是做不到位。我们要达到的状态：人要规范化；事要流程化；物要规格化。做到人人有事做，事事有人管。所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。5S-安全安全的真意真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除来考量）发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。6S-素养素养的真意真意在于（以如何贯彻实施、不断提高劳动者素质的角度来考量）在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点几点注意事项通过实施素养，营造一个积极向上，富有合作精神的团队，。高标准，严要求维持整洁美观的生产现场，自愿实施6S，培养良好习惯的人。改善人们旧传统习惯的过程。爱惜公物，自觉性强。自我发展为高素质（有素养）人才几点注意事项工作是否齐心协力，团队协作，友好沟通相处，保持环境美化。知错就改，不强辩，不掩饰。工作有计划，注重时限，争取时效。加班任然保持正常工作态度。爱护公共设施今日事今日毕。几点注意事项素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6个S之间的关系安全4S整理1S整顿2S清扫3S素养6S清洁5S态度决定成败美国西点军校有一句名言就是：“态度决定一切。”没有什么事情做不好，关键是你的态度问题，事情还没有开始做的时候，你就认为它不可能成功，那它当然也不会成功，或者你在做事情的时候不认真，那么事情也不会有好的结果。没错，一切归结为态度，你对事情付出了多少，你对事情采取什么样的态度，就会有什么样的结果。1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;日本管理大师：安岗正笃106现场管理相关要求例举1.进入厂区门口须下车推行。2.在厂区内行走须靠边从右侧行走。3.车辆须停放在车库或指定位置，严禁乱停乱放。4.工作现场须保持整洁美观，及时清扫。5.各类物品需100%定位，符合定制管理要求。6.及时清理过期的或者不必要的文件，工具类物品106现场管理相关要求例举6、保持良好的精神状态，举止文明、不打架、不骂人。7、办公室、车间内禁止吸烟，吸烟必须在吸烟区。8、就餐须排队依次打饭，不得提前就餐。9、不迟到不早退，遵守公司各项规章制度。10、公司内必须穿工作服，挂工作牌，保持公司形象。1、什么是执行？执行是向着一个目标，执着地行动并达到结果的行为与能力。2、我们的执行方针：执行前——决心第一，成败第二执行中——速度第一，完美第二执行后——结果第一，理由第二。建立执行型的企业文化2012-6-28只有绝对服从，才能一切行动听指挥。只有绝对服从，员工才有超强的执行力，团队才有卓越的执行力。只有绝对服从，团队的卓越执行力才能为企业带来长久发展的动力。一切行动听指挥—海尔的执行力