6S知识及管理方法

6S知识及管理方法雷宗彦改善永無止境一.前言二.“6S”的起源三.“6s”的概述及推行方法四.“6s”之間的關系六.結束語五.“6s“現場管理运用方法現場管理做為整個製造業營運的重心,其中有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優劣是製造業運盈虧之重大關鍵.現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個不同部門來結合人員.機器.材料.治具等資源來達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少損失,排除浪費.現場管理的方法有很多,其中有一種最常用的就是“6S”管理,今天我就給各位簡單的介紹一下這種管理方法:二.6S的起源5S起源於日本,1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由此掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,逐漸被各國管理界所認識,后来又加入了安全最终形成了6S.三.6S概述及推行方法6S是指:整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清洁(SEIKTSU)教養(SHITSUKE)安全（SAFETY）目的:•塑造企業形象•激發員工士氣•增進工作效率•提高產品品質•降低成本•防堵安全事故整理(SEIRI)一、定義在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。二、對象主要清理工作現場所占用的有效“空間”。三、目的1.騰出寶貴的空間2.防止誤送、誤用3.防止變質與積壓資金4.製造清爽的工作場所四、推行方法1.深切體認,建立共識2.工作場所,全盤點檢3.訂定“需要”與“不需要”的基準4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除)5.不需要物品的處置6.需要的物品調查使用頻度,以決定必要量整頓(SEITON)一、定義有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。二、對象主要減少工作現場所浪費的“時間”。三、目的1.縮短前置作業時間2.壓縮庫存量3.防止誤送、誤用4.塑造目視管理的工作場所四、推行方法1.落實整理工作2.決定置放場所3.決定置放方法4.劃線定位5.標示清掃(SEISO)一、定義隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對象主要是消除工作現場各處所發生的“臟污”。三、目的1.減少公傷2.保證品質3.塑造高作業率的工作場所四、推行方式1.落實整頓工作2.執行例行掃除,清理污物3.調查髒污的來源,徹底根除4.廢棄物置放區的規劃與定位5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明6.建立清掃基准,共同遵行清潔(SEIKTSU)一、定義經常保持服裝整潔、車間干凈。二、對象主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常”。三、目的1.提高產品品位2.塑造潔淨的工作場所3.提升公司形象四、推行方法1.落實前3S工作2.設法養成“潔癖”的習慣3.建立視覺化的管制方式4.設立“責任者”制度,加強執行5.配合每日清掃做設備清潔點檢教養(SHITSUKE)一、定義個人的衛生、品德行為、身體及規律性必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。二、對象主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”(人的品質、水准)。三、目的1.養成良好習慣;2.塑造守紀律的工作場所。四、推行方法1.落實持續推動前4S活動2.建立共同遵守的規則或約束3.將各種規則或約定目視化4.實施各種教育訓練5.違犯規則或約束給予糾正6.接受指責糾正,立即改正7.推動各種精神提升活動安全（SAFETY）一、定義個人的习惯、品德行為、个性及規律性必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照规范做事就会形成安全意识与安全行动。二、對象主要透過持續不斷的5S活動,改造人性,提升品行,美化“人質”(人的品質、水准),形成安全意识。三、目的養成良好習慣;塑造安全规范作业的环境。四.6S之間的關系6個S並不是各自獨立,互不相關的;它們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯現整理.整頓的效果,,而通過清潔和修養,則在企業形成整體的改善氛圍.1.目視管理用途1)使管理形象直觀﹐有利于提高工作效率2)使管理透明化﹐便于現場人員互相監督﹐發揮激勵作用3)延伸管理者的能力和范圍﹐降低成本﹐增加經濟效益4)目視管理有利于產生良好的生理和心理效應五.“6s“現場管理运用方法2.目視管理對象人員管理設備管理物品材料工具器具管理看板安全警示空間地名地面通道2.1人員管理有故障了,快點!!!2.2設備管理規定物品放置處2.3物品材料2.4工具器具2.5管理看板小心！2.6安全警示2.7空間地名CELLA线CELL16线備品室2.8地面通道客戶參觀通道3.目視管理工具看板油漆膠帶樣板警示燈顯示器標貼……3.1看板--定義看板管理﹕將希望管理的項目(信息)通過各類管理板揭示出來﹐使管理狀況眾人皆知.看板﹕顯示某種信息的可視板狀物.3.2看板--類別按用途分:看板类别管理类信息类标识类专用类展示管理运作状况公布管理措施信息指明状态指出要求赋予特定意义3.3看板—管理類3.4看板—信息類3.5看板—標識類3.6.看板—專用類3.7標貼漂亮！3.8警示燈黃燈—機故白燈—待料綠燈—正常4.目視管理顏色規定紅色—消防,停止,禁止,危險橙色—危險黃色—注意,警告綠色—正常,安全,衛生,救護藍色—注意紫紅色—放射性物質白色—通道,整頓,指示方向黑色—警戒語文字,記號,箭頭5.目視管理水准初級水準：有表示，能明白現在的狀態中級水準：誰都能判斷良否高級水準：管理方法（異常處置等）都列明6.實施目視管理注意事項與常規一致嗎﹖使用方便嗎﹖能否增添現場的明亮整潔﹖清楚可見嗎﹖任何人都能遵守﹖任何人都能指正好壞?加強管理的部位標示了沒有﹖材料耐久嗎﹖是否有更好的方式﹖