钢结构吊装方案

第一章工程概况点....................................3第一节工程概况.................................3第二节工程特点..................................3第二章方案编制依据....................................4第三章吊装机具选择................................5第一节起重机说明.................................6第二节技术数据..................................7第三节起重性能表................................7第四节桅杆吊..............................7一．桅杆吊介绍7二．桅杆吊搭设8三．桅杆吊的稳定性及加固措施9四．我公司桅杆吊的配置与特点10五．桅杆吊在工程中的应用及吊装顺序10六．桅杆吊安全注意事项:12第四章吊装计算...................................13第一节吊钩螺杆部分截面验算........................13一、吊钩螺杆部分截面验算...........................13二、吊钩水平截面验算................................14三、吊钩垂直截面验算...............................15四、圆形吊环计算...............................16五、整体吊环计算...................................17六、绳卡计算.......................................18第二节滑车及滑车组计算..............................19一、滑车计算.......................................19二、滑车组绕出绳头的拉力计算.....................19第三节钢丝绳计算...............................20一、钢丝绳容许拉力计算........................20二、钢丝绳的复合应力计算............................20三、钢丝绳的冲击荷载计算...........................20第四节电动卷扬机计算.............................21一、电动卷扬机牵引力计算.........................21二、卷扬机卷筒容绳量计算..........................22三、卷扬机底座固定压重计算..........................23第五章起重机安全操作过程.............................24第六章吊装准备工作....................................28第一节机具材料.....................................25第二节劳力力......................................25第三节现场条件...................................25第七章吊装质量....................................29第一节质量管理点....................................29一、质量管理点确定的原则............................29二、质量管理点管理原则.............................29第二节质量要求......................................29一、钢结构安装的允许偏差及检验方法...................29二、支承面、地脚螺栓的允许偏差......................29第八章吊装工艺与吊装方案...............................30第一节吊装工艺流程................................30第二节钢柱安装工艺............................30一、钢柱的吊装.................................30二、钢柱的校正...............................31第三节钢梁安装工艺.............................31第四节现场焊接工艺............................31一、主要构件焊接工艺........................32第五节吊装施工安全要求.....................33一、文明施工...................................33二、安全技术措施..............................34三、其它........................................35第一章工程概况及特点第一节工程概况1.1工程名称:安徽省古生物化石博物馆1.2建设单位:安徽省文化博物园区筹建办公室1.3建设地点:安徽.合肥.文化博物园区内1.4基地面积：23407平方米1.5结构形式：钢筋混凝土框架我公司准备分五区域来进行施工。K-E轴5-10轴桁架部分采用搭脚手架高空散装。由于面积大，其中间有楼层，汽车吊无法进入场地中间吊装，安装的构件只能靠汽车吊送到楼层面边缘，然后用桅杆吊，和自制轮胎式（5t）起重机安装。第二节工程特点本工程工期紧，施工难度复杂、焊接量大、吊装困难。第二章方案编制的依据根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。《钢结构工程施工及验收规范》【GB50205¡2001】《钢结构工程质量检验标准》【GB50221¡95】《钢结构设计规范》【GBJ17-88】《建筑钢结构焊接规范》【JGJ82-99】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《钢结构设计规范》【GB50017-2003】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《建筑钢结构焊接技术规程》【JGJ81-2002】《建筑施工安全检查标准》【GJ59-99】《施工现场临时用电安全技术规范》【JGJ46-8829】《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80-91】《建筑施工安全检查标准》【JGJ59¡99】《钢丝绳》【GB/T8918-1996】第三章吊装机具的选择本工程的安装高度的最高点为26.7m，现场场地不理想，中部不适宜汽车式或履带式起重机吊装，而自制轮胎式起重机和自制桅杆吊到是本工程的最佳吊装机具。第一节起重机说明1.本自制轮胎式起重机是由主吊臂杆、转向盘和2台卷扬机等几部分组成。吊臂杆主用于吊装，它铰接于转向盘，长度为12m；截面为400x400，主材质采用5x5的角铁焊接而成。吊臂杆可以上下收放利用卷扬机传动。吊臂杆组成的整体可以围绕底盘转动，从而通过转动控制吊装的回转半径。本起重机移位是用轮胎传动，起吊时四只支腿受力，轮胎架空。轮胎大梁采用32号工字钢，长3.76m，宽2.0m，四只腿采用250*100方钢，两侧伸1.3M，支好腿宽度为4.6m，转向底盘采用￠310轴承，它是由轴、轴承、轴套等几部分组成。起重机起吊时采用2t的卷扬机传动，钢丝绳走3～5道，吊臂收放时采用1t卷扬机，钢丝绳走6道，本起重机的最大起重量15度为5吨，30度为3吨，吊车自重为3.8吨。见以下自制轮胎式起重机外观图。自制轮胎式起重机外形图第二节技术数据工作速度吊钩起长速度8全程变幅时间（s）臂长12m起臂55落臂35回转速度（r/min）手动支腿收放时间（s）收支腿手动放支腿手动吊臂台放时间（s）台臂115放臂85最高行驶速度（km/h）5其它数据起重机转台尾部回转半径（m）1.85最小转弯半径（m）按起重臂轨迹计8.98安前轮轨迹计8.25工作电压（V）380吊钩钢丝绳规格主绳Ф12.5（6*9）、副绳Ф11（6*19）吊钩钢丝绳长度（m）120起重机总重（T）3.8第三节起重性能表臂长（m）幅度（m）1234567810起重量（t）！！！！！！！！起升高度（m）！！！！！！！！12起重量（t）！！5.04.43.73.02.4！起升高度（m）！！13.112.712.311.911.5！第四节桅杆吊一，桅杆吊介绍：桅杆吊由主杆、吊臂杆和底盘三部分组成。主杆用于平衡吊车整体，主杆顶部有20根缆风绳拉向地面，缆风绳与地面锚固，通过它承受桅杆吊自身以及所吊重物传来的拉力，从而起到平衡桅杆吊的作用。桅杆吊无配重，缆风绳实际相当于配重的作用。吊臂杆用于吊装，它与主杆铰接，吊臂杆可以围绕连接销轴转动。吊臂杆内部装有滑轮装置，通过内部钢索调节吊装角度及吊装高度。主杆与吊车底盘的连接也是铰接，主杆和吊臂杆组成的整体可以围绕底盘转动，从而通过转动控制吊装的回转半径。底盘是有钢板拼接而成，内部附有两个钢索卷盘。钢索一端由1吨卷扬机带动，另一端牵引吊臂杆和吊装重物。考虑桅杆吊自重影响，为了不使底座对楼面造成损坏，桅杆吊下面铺设轨道，支座与轨道用高强螺栓锚固。主杆、吊臂杆均是钢管拼装的长方体桁架结构，截面尺寸800x800，若干段节组成，每段长为2400，段与段之间用法兰连接，M20高强螺栓锚固。根据工程的情况，通过装拆段节调节吊臂高度。本工程桅杆吊主杆高40米，吊臂杆总长37米，吊臂杆最大回转半径为26米，最大起重吨位为25吨，吊车自重为5吨。下附本工程桅杆吊车示意图：二，桅杆吊搭设桅杆吊由2.4米的若干桁架段拼接成，段与段之间法兰连接。在车间已将每个段节拼好，端部焊好法兰板，所以在现场只需做拼接工作。桅杆吊首先用于吊装承重工装，工作平台设在土建结构的楼层楼面上，构件平躺在楼面上拼装，拼装时按照以下工作顺序：楼面上简易放样——散件吊至各楼层楼面——立杆、吊臂杆安装——底盘、连接件安装——楼层上架设卷扬机牵引滑轮——卷扬机牵引桅杆吊竖立——铺设桅杆吊轨道。关于立杆、吊臂杆的拼装，只是简单的高强螺栓安装问题，在这里不多赘述，说明一下桅杆吊的竖立：通过卷扬机牵引吊杆顶部使得桅杆吊竖立。两台4吨的卷扬机，一台将钢索系于拼装好的构件底部拉紧，防止构件滑移;在高处楼层上架设一个滑轮，另一台卷扬机的钢索通过此滑轮拉向构件顶部。就这样，构件底部拉紧，顶部牵引使得桅杆吊竖立。三、桅杆吊的稳定性及加固措施桅杆吊的稳定性通过主杆顶部向地面拉紧的20根Ф15的缆风绳来保证。缆风绳从主杆顶部拉出，向四周方向拉向地面，端部与地面锚固，吊装时，吊臂反方向的缆风绳拉紧受力，它的拉力保证了桅杆吊吊装过程中不受自重和吊装物的影响而倾斜。桅杆吊底盘下铺设H型钢轨道，轨道两端搭放在砼柱上，这样重力就通过轨道传到砼柱上去了，避免了对楼面的损坏。轨道由6根H400x200的H型钢并排焊接而成，吊车底盘与轨道用高强螺栓铰接。轨道前方的两台卷扬机，一台用于工程吊装，另一台用于桅杆吊牵拉移位。移位时，卷扬机拉动轨道使桅杆吊一起移动，在桅杆吊移动轨迹下方加设底部支撑柱，以防止楼面损坏。四，我公司桅杆吊的配置与特点1、工作级别为：M52、主臂长度40米，起升高度为-20（地面以下）---50米；3、采用变频调速系统，启止运行平衡无冲击；4、幅度9-32米，全程范围起吊25吨；回转角度为220度；5、机构总功率64千瓦；6、设置各种限位，包括起升高度限位、回转限位、角度限位，确保起重机械安全；7、电机采用中外合资产品，减速机和制动器均采用国内著名厂家产品；8、桅杆吊本身为桁架结构，吊臂无