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1目录2铝模支模体系---------------------63铝模技术特点----------------------134质量管理---------------------------195进度管理---------------------------266铝模的优势与劣势-----------------3021铝模施工管理流程----------------3一、铝模施工管理流程34铝模施工管理流程深化设计铝模加工标准层施工材料进场厂内拼装设计确认五方验收↑↓↑↓10天35天3-5天1.5-3天4-5天模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业主、监理、设计、总包、分包五方验收保证成品质量。5铝模施工深化部位两代两点两代：门窗框四周（门垛、窗台、过梁）部分砖墙（外墙砌体及部分线条）两点：免抹灰节点（砖砼交接位置压槽）防渗漏节点（滴水线、窗框企口、固定片凹槽）02铝模新工艺技术特点门窗框四周（门垛、窗台、过梁）免抹灰节点（砖砼交接处压槽）部分砖墙（外墙砌体及部分线条）滴水线、企口一次浇筑到位6两代两点铝模施工深化部位二、铝模支模体系7墙模系统：墙模系统主要包括主墙板、转角C槽、内墙板角铝、对拉螺杆、斜撑、铁链（钢丝绳）、钢背楞（方通）及外墙K板组成。背楞：首道离地350mm，间距750~900mm。对拉螺杆：横向间距不大于800mm。大、小斜撑：间距不大于2000mm，距离端部不大于500mm。宽度≥2m的墙，不少于2道，宽度≤1.2m的墙不少于1道。胶杯套管胶杯8大斜撑离地角度为45~60°小斜撑离地角度为10~15°角铝：连接两块墙板。对拉螺杆距离端部距离墙边大于300mm，要求锁边。K板螺栓：由螺丝套和K板螺丝组成。（不锈钢）K板：连接上下两层，防止错台的外墙板。9板模系统：板模系统主要包括底笼、楼面板、转角C槽、吊模、竖向背楞、单顶、固顶盒子组成。10固顶（早拆头）立杆（独立钢支撑）拆模后效果早拆系统：由于梁、板底部单顶间距小于2m（不得大于1.3m），梁板拆模时间高于5°时，48h后即可拆除梁板模。一般来说，墙柱、梁板配一套模板、单顶配三套、悬挑构件配四套。11方通小斜撑方通扣拉片体系：拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采用拉片、方通、方通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加固构件。12销钉孔卡槽拆模后墙上拉片拉片13三、铝模技术特点1402铝模新工技术特点拆模后混凝土表面效果拆模后混凝土表面观感效果好，平整度好。混凝土构件垂直度、平整度控制到位，均满足规范要求。拆模后混凝土外观整体效果1502铝模新工艺技术特点铝模板深化处理效果在设计之初对铝模板进行深化处理，部分窗台、过梁、外墙线条、滴水线可一次性浇筑到位，效果好。过梁一次性浇筑到位门垛一次性浇筑到位窗台洞口一次性浇筑到位滴水线一次浇筑到位1603铝模新工艺的性能优势现场美观、整洁、安全施工形象好铝合金模板的全部配件均可重复使用，施工拆模和安装后，现场无任何垃圾，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，符合文明施工的条件。施工现场干净、整洁1703铝模新工的性能优势标准化、定型化、体系化铝合金模板可以实现在工程型材挤出、加工、板面图层处理、生产成品、并进行试拼装，质量控制好，尺寸精确。铝模构件标准化，方便高效、环保节能1803铝模新工艺的性能优势不依赖垂直运输设备、无卸料平台、减少安全隐患通过楼板预留的传料口进行传递，不依赖塔吊，按照模板编号进行拼装，减少人为因素造成的错误，施工管理更轻松楼板预留传料口，通过此洞口传递模板不依赖垂直运输，无需卸料平台19四、质量管理201、放线铝模放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋，直接影响房间的方正度。212、定位筋焊接定位筋焊接间距为1~1.2m，距离地面高度不得超过10cm，阴角定位筋距离阴角8cm，阳角定位筋焊成艹字形。223、墙板对线安装墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。234、墙柱初调对所有外墙、定位墙初调（按33标准）并完成加固措施后（斜撑、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂直度、标高。245、墙柱精调在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍（按33标准）256、护模回调混凝土浇筑过程中，调校人员全程跟踪，确保垂平度、顶板极差满足要求。26五、进度管理27铝模施工工艺流程：（标准层4天/层）第一天：放线、焊定位筋、墙柱拆模第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架梁（梁底、梁侧）第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精调→梁筋绑扎第四天：板筋绑扎→吊模、外侧梁封模→砼浇筑模板工程直接主导了主体施工的进度，主要有两个关键指标1、人均产能：铝模展开面积=建筑面积×3.6~3.7人均产能为20~22㎡/人·天2、流水节拍铝模交板时间控制在1.5天，两个单元错开1~2天。28举两个例子：3#建筑面积为384㎡/单元，共2个单元。由于铝模设计深化，外墙砖墙部分全部采用现浇，展开面积系数约为3.9按4天/层,来算展开面积为：384×3.9×14=20966.4㎡所需用工人数为：20966.4÷30÷22=31.7人进度慢≠加人29文明施工对进度的影响不容忽视：铝模每块板都有编号拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角C槽为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置错误的隐患。30六、铝模的优势与劣势31铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768㎡/层）周转次数类型材料成本（元/㎡）安装成本（元/㎡）钢管、扣件租赁费（元/平米）墙面抹灰费用（元/㎡）二次结构成本（元/㎡）文明施工成本（元/㎡）综合成本（元/㎡）综合成本免抹灰（元/㎡）150~200次铝模22-25（租赁）25-28/5.6/0.547-5053-566-8次木模9.25（购置）28-300.482511-241-4367-701：木模板按72元/张，1830mm×915mm，损耗率30%计算，768×5×3.8÷70%÷1.675×72=89.6万木方按5m/㎡（展开面积）计算，使用2m木方768×5×3.8×5÷2=3.65万条，按8元/条计算，价格为29.2万元，共计约118.8万，平米指标约为9.25元/㎡（展开面积）2：钢管租赁：4层支模架按7m/平米，扣件6个/平米（建筑面积），计算，4层支模架钢管约为21500m，扣件约为18400个，按钢管0.007元/天·米，扣件0.01元/天·个，租赁6个月计算，费用总计约为6万元，平米指标为0.48元/㎡（展开面积）。3：按经验系数：木模体系：内墙抹灰2.5，外墙抹灰0.9，抹灰单价28元/㎡计算，768×44×（2.5+0.9）×28÷768÷44÷3.8=25.05元/㎡（展开面积）。铝模体系：砌体体积减少至44m³/层，内墙抹灰0.76×28÷3.8=5.6元/㎡（展开面积）：4：铝模购置模板：1000-1200元/㎡（展开面积），单栋折算平米指标为22.7-27.3元，两栋以上建议采用此方式，重新配模、改制、喷涂费用约为350元/㎡（展开面积），单独折算平米指标为7.95元。32相比较木模，铝模具有如下优势：1：工期：前3层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节约10~15天；2：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率低，不够用的问题；3：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险；4：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患；5：外墙砌体、小于400mm门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇，省时省力；6：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰；7：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率；（材料、机械租赁、管理成本等）8：工人上手快：一般操作工三个月即可成为熟练工；9：现场整洁：无横杆，立杆长度可调节，通行方便，方便护模，降低材料清理成本。铝模的劣势：1、对于地下室、架空层、中低层、非标层建筑，铝模不适用，局限性较大。2、设计变更周期较木模长，一般要提前3-7天以上。3、夏季施工，由于铝模导热性能好，作业温度较木模高，更应注意防暑降温工作。33谢谢！34