搜索
第四代铝模板体系设计1、概述及特点1.1概述使用部位：本工程高层16#、17#、18#楼标准层使用铝模板，铝模板展开面积约30万平米；铝模生产、租赁厂家：北京首铝模板租赁有限公司铝模板类型：第四代铝模板，对拉片体系，内墙、外墙均使用一次性拉片1.2特点①高效铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。②经济铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。③模板安全衔接承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。④环保低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。2.第四代铝模板工艺优势2.1对拉片体系优势（1）安全高效（2）方便快捷穿墙螺栓体系：需搬运沉重的水平背楞，增加了安装工人的劳动强度，降低了安装效率。（背楞一般10-35KG/条）楼层中上部（层高3米）背楞及较长的背楞安装沉重，安装工人安全无保障。对拉片体系：安装工人使用较轻的卡具和水平贯通方管，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。（方通管一般3-10KG/条）无高处作业、材料沉重及较长背楞安装情况，安装工人安全有保障。对拉片体系：特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），可随时增加，无需对模板进行其它工艺处理，方便快捷。针对墙体较长时可错位安装，确保不会出现涨模现象。穿墙螺杆体系特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），需要增加背楞时，需对模板进行开孔处理。针对墙体较长时可，无法错位安穿墙螺杆体系特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），需要增加背楞时，需对模板进行开孔处理。针对墙体较长时可，无法错位安装，需要较长整条背楞，不易安装，过于笨重，难以加固。（3）提高效率、降低成本对拉片体系：本工程内墙、外墙均使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂，拆模后无需拆护套和拉片，缩短安装时间；无需填补缝隙，外墙无需进行防水处理（离墙面5-7mm），减少工序，节省整体成本。穿墙螺杆体系：需安装所料套管、胶杯、穿墙螺杆、垫片、螺母等，工序繁琐，降低效率；穿墙孔（不小于16mm）必须填补，外墙还需进行防水处理，增加工序和成本。一次性拉片重复使用护套、拉对拉片体系（4）标准化设计、生产、搬运第四代铝模体系：标准化设计和生产，无需焊接，通用性强，基本可达到100%重复利用率。对拉片、卡具、方通管包装简便，方便运输，搬运轻松。返厂后无需返修、改造等，可直重复利用。原有体系：必须严格按照墙体进行设计（含拐角等特殊部位），进行焊接加固，重复利用率较低（不超过50%）。背楞相对较长、较重，占空间较大，难以搬运和堆放，而且极易用错，工作效率较低。损坏或变形后需返厂改造后方可重复利用。2.2升级改进第三代铝模板：内墙模板标准尺寸600×2500mm+200mm，面板宽度为600，3米以下层高安装3道背楞（使用10层左右，由于面板微变形，增加一道背楞），在第一道和第二道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。第四代铝模板：内墙模板标准尺寸500×2600/（2500+100）mm+底角铝，外墙模板标准尺寸500×2600/（2500+100）mm。3米以下层高安装2道背楞，在不超过第一道拉片高度加装小型可调斜撑，用来防止墙板底部移位，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1500mm。铝模板现场照片墙模板支撑设计图墙模板支撑设计图铝模板现场照片第四代铝模板与第三代对比：墙模板标准版宽度由600mm减小至500mm，墙模板中下部横纵方向肋条加密，面板刚性增加，背楞减少2道，在不影响成形质量前提下，模板支设过程中和模板倒运过程中降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；可调斜撑每个支撑点由两道大斜撑改进为一道小斜撑，化繁为简，降低了操作难度，提高了模板加固效率。第四代铝模板，本着“节能环保，以人为本”为理念升级改进，优化面板及支撑设计，节约劳动力，降低工人劳动强度，从而提升工程施工效率。3经济效果分析3.1铝模板与木模板各项指标性能对比序项目铝模板木模板1模板规格系列化、模数化、标准化杂乱化、无序化2面板材料4.0mm厚铝模板15/18mm厚胶合板3施工效率25-50m²/天/人15-25m²/天/人4承载力50KN/㎡，整体性好、受力均匀30KN/㎡，整体性差、受力不均匀5施工周期4-5天/层5天以上/层6拆模时间柱、剪力墙24小时拆模，楼面板36小时拆模楼面板最少168小时拆模7重复使用200次以上5—8次，损耗大量木板、铁钉等8回收价值高（30%以上）无、另需付清理费9施工质量平整光洁，基本达到饰面及装饰清水效果表面粗糙，易爆模、胀模，大量抹灰10人员要求技术要求低、劳务资源充足技术要求高、劳务资源困难11吊装依赖首层、末层依赖全过程依赖12劳务费20-28元/㎡20-30元/㎡13租赁费用28-30元/㎡（30层）10-20元/㎡14减少抹灰成本15-20元/㎡03.2铝模板与木模板经济性对比每平方米模板施工单价对比备注：铝模板施工费用计算依据A、铝模板单价1300元/㎡（含配件、支撑）；B、铝模板回收价300元/㎡（含配件、支撑）；C、安装费用29元/㎡（含耗材）；D、免抹灰节约成本9元/㎡（已折算到铝模板面积）；E、节约其它费用2元/㎡（安全文明措施费、垂直运输费、场地占用费、垃圾处理费等）；铝模板施工费用=（A-B)/层数+C-D-E木模板施工费用是每平方米包工包料的价格，完工后模板全部作废。考虑免抹灰费用时，标准层数为24层时两种模板成本持平。不考虑免抹灰费用时，标准层数为35层时两种模板成本持平。（1）案例分析一建筑参数：建筑层数33层，总建筑面积21450㎡，总展开面积99139㎡。（概算）费用传统木模板铝模板备注价格单价：52元/㎡总价：5155228元单价：56元/㎡总价：5551784元包工包料价抹灰、挂网材料、人工费900900元180180元42元/㎡，免抹灰面积约为建筑面积80%安全风险费42900元42900元2元㎡，按建筑面积管理费125000元100000元设为2.5万元/月，木模板施工总工期约5个月，铝模板施工总工期约4个次数模板10层20层30层40层50层60层70层木模板费用52525252525252铝模板考虑免抹灰105604538333028铝模板不考虑免抹灰116715649444139月施工机械费150000元120000元设为3万元/月，木模板施工总工期约5个月，铝模板施工总工期约4个月垃圾清理费42900元02元㎡，按建筑面积安全文明形象费50000元0成本合计6466928元5994864元综合成本节约费用472064元（2）案例分析二模板项目元/㎡地上建筑面积总金额铝模板人工费用85.84.2万360.36万铝合金墙顶92.44.2万388.08万合计748.44万钢混木模板墙体剔凿费59.44.2万*10%=0.42万24.95万收口费54.2万21万落地灰325元/立方300立方（浪费）9.75万文明施工费54.2万21万吊运费3万元/月/塔吊工期6个月18万人工费904.2万378万木板、木方354.2万147万大钢模154.2万63万支撑体系64.2万25.2万U型托24.2万8.4万扣件、钢管44.2万25.2万安全网24.2万8.4万辅料34.2万12.6万维修、丢失、运输等44.2万16.8万合计779.3万使用铝模板比钢混木模板对比可节约费用30.86万建筑参数项目：回迁房，建筑面积为42000平米（不含地下室）；结构类型：框剪。单层面积为1500平米，层高2.9米，地下2层、地上28层。方案1：钢混木模板：含地下室周转材料及人工，标准层墙体按照钢模计算，顶板按照木模板计算。方案2：铝合金模板：不含地下室，模板比例是1:3.3（建筑面积：展开面积）。3.3多次循环使用拉片和一次性拉片经济性对比使用多次循环拉片：内外墙封堵螺杆眼0.7元/㎡（展开面积），安装及拆除拉片护套所需人工0.5元/㎡（展开面积），拉片和护套可回收利用，未考虑拉片使用价格；一次性拉片：内外墙约1元/㎡（展开面积），敲断一次性拉片端头所需人工0.2元/㎡（展开面积）；综上对比：一次性拉片相对多次循环拉片使用价格基本持平，4实施效果分析4.1使用效果分析本工程使用第四代铝模板，通过优化设计，提高工作效率，将外窗企口、窗台、室内门垛等二次结构相对较难施工部位深化设计，随主体结构一体浇筑，减少了二次结构施工中产生的质量安全隐患；本工程使用一次性拉片，内外墙无需封堵，避免了因封堵螺栓眼不合格墙面产生空鼓开裂、渗漏等质量隐患。4.2环境效果分析本工程使用铝模板：铝模板成型效果好，施工垃圾少、支撑体系简洁：铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场几乎无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便；整套模板通过传料孔实现材料层与层之间倒运，无需卸料平台；整个施工环境安全、干净、整洁，为后期观摩工地、文明工地评选提供了一个良好的验收条件。5、注意事项铝模板在使用过程中，电气管线穿模板预留洞应在模板做标记，注明安装位置及方向，方便下次安装；墙体混凝土达到C10强度以上，才可进行一次性拉片敲断端头工序。6、申报信息应用项目：**************申报人：***********联系电话：*************