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目录1、项目施工管理2、涂装工艺标准及常见问题解决方案3、真石漆、岩片漆标准化施工工艺1项目施工管理①业主（建筑方）对涂装各项标准比较模糊②缺少专业作业的施工团队，工艺没标准；③产品不配套；④施工管理无序混乱；⑤现场没有施工技术未交底；⑥材料用量未匹配；⑦………1.项目缺乏规范化、标准化管理2.缺乏风险管理涂装工程管理现状涂装施工如何在保障质量的前提下降成本、保利润？作为涂料厂家及施工商，我们一直在认真思考，如何在项目施工过程中的每个环节，从工艺、工序的创新去思考，如何在保证质量的情况下保利润，降成本！是被动淘汰----------还是主动创新求变项目施工精细化管理体系（流程图）合同审核管理团队进场规划开工交底会施工过程管理竣工验收项目决算劳务选择（垂直劳务、专业分包）进场前到现场再次勘查、规划（基层条件、材料、工期、劳务规划等）技术交流会（甲方、监理单位、总包、分包班组）阴阳角、线条、分格缝、门窗框等外墙各造型工艺设计创新，提升效率风险降低效率提升风险降低品质效果风险降低1工艺标准化2材料管理3劳务管理4安全管理5品质管理6吊篮管理7机械化管理8新工艺产品四项成本材料成本人工成本其他成本四项成本其他成本其他成本四项成本品质保证效率提升利润提升品质保证效率提升效率提升细节工艺管理施工安全要求建筑施工安全是建筑施工行业的基石，是施工企业各项工作的前提，应牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。实现安全目标“零事故”；杜绝发生伤亡事故，确保零事故目标达成；危险性作业管控达标率100%；工程施工人员安全培训率达100%；对查出的有条件解决的安全隐患整改率达100%。“离开安全，一切等于零”99%工程质量问题因现场施工管理不当，非标施工造成的！涂料产品只能解决30%的问题，最终能够取得项目最好的质量及效果？70%取决于施工，所以现场施工管理犹为重要。三分材料、七分工施工管理制度重要性材料到场，项目经理（材料管理员）办理现场入库管理，“四验”进场货物：验规格、验品种、验质量、验数量是否符合原采购计划，产品现场核对后，填写入库记录表，对所进场材料设备不按规定验收的或验收不合格的产品，不得使用。区域经理有责任协助材料到场验收核对！现场材料管理——材料验收现场材料管理——材料临时存放现场材料临时存放标准：①进场的材料按产品类型、色号、批号分类码放整齐（按6S管理标准），并设立标志，严格做好批次管理，保证材料不用错、同批材料都能用到同一栋楼或者同一外立面，避免出现色差；②存放在0～35℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋，做好防雨、防潮、防火工作；③已开桶的材料依据材料性质不同建议在保质期内用完，施工剩余的产品应密封盖好，防止杂质引起涂料污染；高温曝晒：材料表层结皮、会造成堵枪而影响施工，部份助剂产生物理化学反应等造成质量问题；低温受冻：材料里成膜树脂长时间受冻造成破乳，最终变成成膜性差，产生质量问题。示范区标准：（10-50平方米）所有材料到场都必须进行小面积测试（示范区），符合质量及效果要求再进行大面积施工。避免由于没有做“示范区”而造成大面积色差及其他因素而返工、停工而增加成本。说明：产品没有做示范区而造成大面积色差、施工宽容性问题投诉，产生损失由客户承担，公司对区域经理（技服）进行不作为问责。材料管理注意事项——示范区标准同一个项目，同一色号的产品应根据面积合理进货，同一款产品同一个颜色不同批次的产品堵绝在同一面墙施工，每一批产品都应预留一小部份作后期修补，确保同一面墙修补材料也同一批次。材料管理注意事项——批次管理相同颜色不同批次在同一面墙施工造成问题：色差使用同一品牌配套产品（如：仿石材料专用底漆、罩面清漆）产品不配套造成问题：1、底漆不配套：由于底漆封闭抗碱性能差，而造成漆膜附着力不佳而起皮脱落、漆膜泛碱等质量问题。2、罩面清漆不配套：罩面清漆和面漆漆膜表层张力不同而造成罩面清漆喷涂后收缩流挂，影响质量。材料管理注意事项——产品配套3、技术交底确认书2、示范区效果照片1、技术交底培训照片技术交底标准：项目（100%）进场施工都必须做“技术交底”，还要在每天早会进行宣贯。公司有责任在项目施工前做好新项目再交底，从产品配套、产品存放标准、产品涂布率、工艺标准、注意事项等做好交底培训。没有做技术交底的项目出现投诉，责任人（区域经理、技服工程师）将进行问责。技术交底涂装环境标准对于涂料施工环境条件要求为：施工环境温度须控制在5度以上（包括所需要施工基层面温度及涂料基本干燥时间中的温度），环境湿度控制在85%以内，涂料施工环境不符合这些条件就会造成涂装弊病。施工环境温度须控制在5℃--35℃之间施工环境湿度控制在85%以内施工环境常温下薄涂24小时无雨、厚涂36小时无雨施工环境：风力小于3级、无扬尘2涂装工艺标准及常见问题解决方案涂料是半成品，需要通过标准化的工艺流程进行施工，才能得到符合需求的成品（涂层）。涂料在施工过程中会受很多因素（底材、环境、施工工艺、配套体系、施工人员、工具等）影响。没有正确对待及严格要求，都会造成质量问题。影响项目质量因素1施工环境（天气情况）涂装的基材条件涂料本身的品质及配套施工工艺及设备由于不规范施工造成大量的非产品原因投诉产生，最终涂装效果差强人意18外墙面开裂漆膜褪色色差、发花泛碱接茬起皮剥落掉粉渗水起泡项目施工管理痛点01涂装基层面标准02腻子工艺要求及常见问题解决方案03底漆工艺要求及常见问题解决方案04分格缝工艺要求及常见问题解决方案05背景色漆工艺要求及常见问题解决方案06仿石漆工艺要求及常见问题解决方案07罩面清漆工艺要求及常见问题解决方案七大流程工艺标准及常见问题解决方案涂装基层标准牢固基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等平整基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直，允许偏差应符合要求，基层应平而不光干燥涂刷溶剂型涂料（油性）时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料（水性）时，基层含水率不得大于10%弱碱基层的PH值不得大于10。清洁基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：牢固、平整、干燥、弱碱、清洁。涂装基层标准(牢固、平整、洁净、干燥）1.涂装基层面标准1、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表要求且表面应平而不光；平整内容普通中级高级表面平整阴阳角垂直阴阳角方正立面垂直分格缝深浅一致和横平竖直≤5－－－－≤4≤4≤4≤5≤3≤2≤2≤2≤3≤13、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；4、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；5、基层的PH值不得大于10。注：涂饰前，应对基层进行验收；合格后，方可进行涂饰施工。涂装基层标准(牢固、平整、洁净、干燥）牢固基层平整度达不到要求，会造成墙面不平整、阴阳角方正垂直不达标而影响整体效果，无法通过竣工验收有污渍基层不牢固、有污渍会造成涂层附着力不良，漆膜脱落等质量问题。平整度干燥度基层干燥度达不到要求，含水率超标（标准≤10%），碱性偏高（PH值≤10），会造成漆膜泛碱、起泡脱落。水泥砂浆基层养护期一般夏季2周以上，冬季4周以上；而且砂浆养护期间最好采用清水湿润养护几次，加快水泥固化及碱性析出1.涂装基层面标准232.腻子工艺要求及常见问题解决方案①腻子粉用途建筑用腻子是涂饰施工前，施工于建筑内外墙，对内外墙砂浆（保温基层）层进行预处理的一种表面找平为主要目的的基层面处理材料，也是为了填充砂浆层的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、细腻的漆面打好基础。建筑腻子的作用？建筑腻子内墙一般Y柔韧R耐水N外墙普通P柔性R弹性TP:普通外墙涂饰（不适宜外墙外保温涂饰工程）R:1、普通外墙涂饰；2、外保温有抗裂要求外墙涂饰T:抗裂要求较高的外墙涂饰JGT298-2010建筑室内用腻子JGT157-2009建筑外墙用腻子Y:一般室内装饰R:有一定抗裂要求的室内装饰N:适用于要求耐水、高粘结强度场所的室内装饰2.腻子工艺要求及常见问题解决方案①腻子粉用途251.施工配比：腻子粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2.调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3.腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。4.点补并满批墙面：①用粗底腻子粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补找平并满批。腻子批刮1-2遍，基层平整度差可批刮2-3遍，一般腻子厚度不超过5mm为佳。②挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。5.施工目的要求①表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；②分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；③用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；④墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；2.腻子工艺要求及常见问题解决方案②腻子工艺标准266.腻子打磨：①平面漆膜效果（平面多彩、乳胶漆等）需要对腻子进行打磨处理，腻子打磨时间以表面基本表干（8小时内）时进行打磨，否则完全固化会增加打磨难度；②仿石漆荔枝面效果（真石漆、质感、荔枝面多彩等）一般不需要细磨，只处理表面刮痕及毛糙部位，采用粗砂纸、铲刀处理腻子表面；③养护：腻子打磨处理后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔10小时（常温下晴天）后可进入下一步；④进入下一道工序前还需检测腻子层含水率、PH值是否达标，符合要求后才能进入下一道工序施工；7.施工目的要求①表面细腻，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；②阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求；③用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；④分格缝边线整齐，平直，无粗糙感；2.腻子工艺要求及常见问题解决方案②腻子工艺标准原因：南方为多发区域。南方地区较为湿热，腻子中水泥的水化速度快，强度上升快。（耐水型腻子）解决方案：控制好打磨时间，在腻子强度起来之前进行打磨。建议在腻子批刮表干后8个小时内进行砂磨。腻子常见问题一：打磨困难原因：1、水泥基型的腻子在夏季和冬季，空气干燥，水泥的水化速度慢，导致强度不足，腻子粉化、疏松。2、腻子品质问题解决方案：1、腻子砂磨后应清水养护二到三次，加快腻子固化；2、调整腻子产品配方腻子常见问题二：腻子疏松2.腻子工艺要求及常见问题解决方案③内外墙腻子常见问题及解决方案原因：1、一次性批刮过厚；2、产品问题解决方案：1、薄批多遍（粗底腻子拉刮一次性一般不超过3mm），常规腻子每遍不超过1.5mm。2、产品配方问题（可分散乳粉、抗裂纤维┅┅）腻子常见问题：开裂2.腻子工艺要求及常见问题解决方案③内外墙腻子常见问题及解决方案原因：砂浆层过于干燥，腻子批刮时，砂浆孔隙产生气体，上下层腻子粘度不同，上层腻子的引气性不好，产生气泡。解决方案：调整纤维素含量进而调整腻子粘度；或调整重钙粉的粒径，粒径越大，引气性越好，产生气泡的可能性小。问题：腻子起泡、针孔2.腻子工艺要求及常见问题解决方案③内外墙腻子常见问题及解决方案301.底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-25%，具体根据施工粘度需要；2.施工方式：喷涂、滚涂、刷涂，整体连续均匀涂刷；3.施工道数：1道；4.施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；5.干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥（常温下12-24小时）；6.强调事项①底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后