粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能

粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能作者：尚俊玲，陈维平，李元元，SHANGJun-ling，CHENWei-ping，LIYuan-yuan作者单位：华南理工大学,机械工程学院,广东,广州,510641刊名：轻合金加工技术英文刊名：LIGHTALLOYFABRICATIONTECHNOLOGY年，卷(期)：2007，35(12)被引用次数：0次参考文献(6条)1.韩凤麟粉末冶金基础教程19982.钱永愉颗粒增强铝基复合材料粉末冶金制备方法(国外进展)1992(51)3.隋忠祥;张军;文子粉末冶金法制备高强铝合金的组织与性能[期刊论文]-汽车工艺与材料2004(07)4.李祖德粉末冶金在机电工业和科学技术中的作用1992(zk)5.敖炳秋轻量化汽车材料技术的最新动态[期刊论文]-汽车工艺与材料2002(8-9)6.张君尧铝合金材料的新进展(2)1998(06)相似文献(10条)1.期刊论文冯锋永.杜永平.韩建民.李康.FENGFeng-yong.DUYong-ping.HANJian-min.LIKang铝基复合材料对铜基粉末冶金材料的摩擦磨损特性-铁道机车车辆2005,25(1)通过铝基复合材料对铜基粉末冶金材料之间的摩擦试验,讨论了两种材料之间的摩擦磨损特性,说明两种材料的摩擦因数和摩擦稳定性符合高速列车对制动材料的要求.最后分析了铝基复合材料表面的磨损情况,说明了它的磨损是剥落、粘着和磨粒磨损共同作用的结果.2.期刊论文王庆平.陆向阳.WANGQing-ping.LUXiang-yang粉末冶金法制备粉煤灰/铝基复合材料的研究-热加工工艺2007,36(4)采用粉末冶金法制备粉煤灰增强铝基复合材料.粉煤灰颗粒大多为球形,密度为2.75g/cm33,颗粒直径主要集中在5～6Oμm,主要成分为Si02、Al203、Fe203,三者质量分数总和超过85%.SEM分析表明铝基粉煤灰复合材料中存在着颗粒团聚,并有少量气孔产生.随粉煤灰颗粒含量的增加,复合材料的显微硬度相应减小.3.学位论文林伟穿甲弹尾翼铝基粉末冶金生产技术分析2000该文以纯铝粉和其它合金元素为原料,采用粉末冶金方法制备了7075PM铝合金和SiC/7075铝基复合材料,并对粉末冶金工艺、材料的组织、性能进行了研究,讨论了穿甲弹尾翼铝基粉末冶金的生产技术.实验表明用普通设备,采用粉末冶金工艺制得的复合材料性能优良,弹性模量、强度均高于未增强的铝合金,但塑性稍有下降.研究还发现,颗粒丛聚是导致材料性能下降的重要原因,调整好基体和增强体粉末的粒度比,控制好工艺,可改善粒分布均匀性.SiC/7075铝基复合材料具有高刚度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优良特性.用铝基复合生产的穿甲弹尾翼在保证刚度、强度的条件下,可减轻其质量,有利于弹丸质心前移,提高弹丸的飞行稳定性.此方法在一定条件下,可节省材料,减少加工工序,有一定的经济价值.4.期刊论文黄永攀.李道火.黄伟纳米碳管增强纯铝基复合材料的制备及性能-新技术新工艺2004(12)将采用电弧放电法制备的未纯化和纯化的CNTs作为增强体与纯铝粉混合,用粉末冶金法成功制备了1%纳米碳管增强铝基复合材料.力学性能测试表明,未经纯化的纳米碳管对基体增强效果甚小;而纯化的纳米碳管增强效果较为明显,1%纯化纳米碳管增强铝基复合材料力学性能高于10%微米碳化硅强化铝基复合材料,证实添加的纯化纳米碳管对铝基体有良好的强化效果.5.期刊论文邱轶兵.王庆平.闵凡飞.曹银南.QIUYibing.WANGQingping.MINFanfei.CAOYinnan粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的组织与性能-热加工工艺2009,38(24)以浓硫酸处理过的粉煤灰颗粒为增强体,Al-20%Si合金粉为基体.采用粉末冶金法制得粉煤灰颗粒增强铝基复合材料,并对复合材料的微观形貌及力学性能进行了分析.结果表明:粉煤灰颗粒表面被腐蚀,比表面积大大增大;在复合材料中粉煤灰颗粒分布较均匀,有少量气孔存在;随着粉煤灰含量的提高,该材料硬度逐渐增大,而密度逐渐减小.6.学位论文张成良碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备和性能研究2008颗粒增强铝基复合材料具有优异的高温强度、高耐磨性、高比刚度等力学性能和良好的可加工性等优点，近年来获得了长足发展。碳化硅是一种性能优良的非氧化物陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、成本低等优点，被广泛地用作颗粒增强体来制备金属基复合材料。本文用粉末冶金方法制备了致密度较高的铝基复合材料。选择合适的烧结工艺，对加入不同体积分数增强体的铝基复合材料的力学性能进行了研究。对复合材料的增强体进行了表面化学镀铜修饰，较好地解决了界面结合问题。并对复合材料的致密度、力学性能、摩擦学性能进行了研究。采用化学镀技术经过合适的工艺，可使铜颗粒包覆在碳化硅表面，改善与金属基体的结合。研究表明，材料的硬度和抗拉强度随烧结温度先增加后降低，试样的最佳烧结温度为570℃。随着碳化硅颗粒体积分数的增加，复合材料的致密度下降，硬度和抗拉强度呈先增加后下降的趋势。材料表面元素面扫描分析表明碳化硅颗粒在基体中分布均匀。铝合金基体的主要磨损行为是塑性变形，而复合材料的磨损机制主要是粘着磨损和磨粒磨损，粘着磨损占据主要地位。随着碳化硅颗粒体积分数的提高，粘着磨损所占的比例逐渐减小，从而使复合材料的耐磨性提高。碳化硅颗粒化学镀后可使复合材料的耐磨性增加。7.期刊论文王庆平.刘志勇.陈刚.WangQingping.LiuZhiyong.ChenGang粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的研究-特种铸造及有色合金2007,27(5)采用粉末冶金法成功制备了煤粉灰颗粒增强铝基复合材料.煤粉灰颗粒大多为球形,密度为2.75g/cm3,颗粒直径主要集中在5～60μm范围内,主要成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3,三者质量分数总和超过85%.经SEM分析表明,该复合材料中存在着颗粒团聚,并有少量气孔产生.随着煤粉灰质量分数的增加,复合材料的密度逐渐减少;当煤粉灰颗粒的质量分数在10%以下时,该复合材料的硬度是上升的,超过10%时硬度开始下降.8.期刊论文肖伯律.毕敬.赵明久.马宗义SiCp尺寸对铝基复合材料拉伸性能和断裂机制的影响-金属学报2002,38(9)对粉末冶金法制备的不同尺寸SiCp增强铝基复合材料的拉伸性能进行了研究.结果表明,小尺寸SiCp(＜7μm)复合材料断裂以界面处基体撕裂为主,强度较高.大尺寸SiCp增强复合材料断裂以SiCp解理为主,强度较低,但塑性比小尺寸颗粒增强复合材料要高体积分数为17%,尺寸为7μm颗粒复合材料拉伸性能最好.9.学位论文马杰碳纳米管增强铝基复合材料的界面研究2009碳纳米管(CNTs)由于其高强度、高模量、优异的力学性能以及极小的尺寸，被认为是复合材料的理想增强相。在CNTs增强铝基复合材料中，CNTs与铝的界面是决定材料性能的关键。探索CNTs与铝的界面结构、界面结合和反应机制，对发展高性能铝基复合材料，具有重要的理论意义和实际应用价值。br　　本文首先采用原位(In-situ)CVD法在铝基体上制备了不同类型的CNTs，并用真空蒸镀法和粉末冶金法分别制备了CNTs/Al薄膜和块体CNTs/Al复合材料，获得了两种类型的CNTs/Al界面。考察了不同类型CNTs(直管状和鱼骨状)与铝基体的界面结构和界面结合模式，研究了退火温度对界面结构的影响；初步分析了热处理不同冷却速度下复合材料的残余应力；讨论了界面反应的热力学，动力学以及界面层的形成机理。br　　研究结果表明，CNTs/Al薄膜和块体CNTs/Al复合材料的界面结构不同，薄膜界面中的铝呈非晶态，界面结合以机械结合为主，并且热处理对界面结构和结合方式没有太大的影响；而块体材料在热处理之后，界面结合由机械结合向混合结合模式过渡。鱼骨状CNTs无论从结构稳定性，还是物理、化学稳定性上都比管状CNTs差，热处理后管壁结构破坏较大，界面反应比较严重。br　　退火热处理对薄膜材料的界面没有明显的影响，只是在高温退火后，管壁缺陷处出现少量Al4C3：退火后冷却速度越慢，块体材料的残余应力越小，但水冷处理后材料的位错密度大，残余应力仍较高。br　　虽然从理论上，铝与碳在室温下就可以自发反应，但是由于CNTs独特的结构和良好的化学稳定性，在500℃热处理温度下，界面反应比较微弱，只是在CNTs管壁外通过碳原子的扩散形成了一层3nm左右的Al4C3过渡层。10.期刊论文金鹏.刘越.李曙.肖伯律.JINPeng.LIUYue.LIShu.XIAOBolv碳化硅增强铝基复合材料的力学性能和断裂机制-材料研究学报2009,23(2)研究了碳化硅颗粒(SiCp)尺寸对用粉末冶金法制备体积分数为15%的SiCp/2009铝基复合材料力学性能和断裂机制的影响.结果表明,复合材料的强度随着SiCp尺寸的增大而减小,塑性则随着颗粒的增大而增大.当SiCp尺寸为1.5μm时,SiCp/2009A1复合材料的断裂主要以界面处撕裂和基体材料的开裂为主;当SiCp尺寸为20μm时,复合材料的断裂主要以SiCp断裂为主;当SiCp尺寸处于两者之间时,SiCp/2009A1复合材料界面处撕裂和SiCp断裂的共同作用决定复合材料的断裂.本文链接：授权使用：北京工商大学(btbu)，授权号：07b31389-3c2a-401d-935b-9edd00c13571下载时间：2011年5月8日