市政道路给排水专项施工方案

玉林龙潭创兴进口再生资源加工园区一期道路工程龙腾路（供水工程）给水、中水工程施工专项方案编制：审核：批准：目录一、工程概况.............................................................................................3二、编制依据.............................................................................................3三、管道的施工方案................................................................................4（一）管道沟槽开挖..........................................................................4（二）管道施工................................................................................51、管道安装..................................................................................52、PE管的操作工艺（采用热熔连接）.....................................63、管道防腐..................................................................................84、注意事项................................................................................105、阀门、法兰安装...................................................................106、管道附属工程的施工............................................................137、闭水试验................................................................................168、回填.........................................................................................18四、安全措施...........................................................................................18五、质量保证措施..................................................................................19六、人员、机械配备、材料供应的保证..............................................20七、雨季和夜间施工措施......................................................................21给水、中水工程施工专项方案一、工程概况本工程给水管为新建管道，并按消防规范要去设置室外消火栓，室外消火栓的间距按120米。根据《广西玉林市龙潭进口再生资源加工园区给排水控制性详细规划》要求以及相关规范，从KO+100至KO+364给水管道为双侧布管，给水管径为dn200，在从KO+428至1+563给水管道为双侧布管，给水管径为dn200。消火栓安装必须与人行道树平齐。二、编制依据给水、中水工程施工专项方案施工依据：1、设计图纸；2、龙腾路地形图；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、GB50141-2008《给排水构筑物工程施工及验收规范》；5、CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；三、管道的施工方案（一）管道沟槽开挖1、本工程沟槽开挖采用挖掘机进行机械开挖，人工辅以找平。2、根据设计标高与现状地面高程，计算出沟槽挖深，根据现场土质情况和施工技术规范要求进行放坡。根据图纸及现场收集有关土质资料，该管道工程所经地段均以杂填土为主，地段按1：0.75放坡，原状粘土地段按1：0.33放坡开挖。沟槽下宽还要根据规范要求增加工作宽度，根据中线用石灰放出沟槽顶两侧放坡宽度，沟槽开挖长度以两检查井之间距为宜。开挖前施工员必须对机手进行技术交底，并在现场进行指挥，测量人员也要在现场随时检测监控，防止机械开挖时偏位。待机械挖至距设计标高尚有厚10—20cm时，采用人工配合开挖清底，防止扰动槽底原状土的稳定或被雨水浸泡受软，影响槽底的承载力。依据该地段的土质资料，在开挖沟槽时边坡坡度暂定1：0.75～1：0.33，具体情况视现场而定，施工横断面如下图所示：3、沟槽及管线的防护，在沿线排水中线上，土质比较差。在土质较差的地段均设置防护措施。根据图纸的要求，沟底垫层的处理应首先采用适当的夯实，严格夯实。使垫层的土壤模量7Mpa，密实度h达到90%以上的相对密实度。4、沟槽开挖时，在沟槽边用水准仪控制好槽底高程。机械挖槽在槽底以上20cm暂留不挖，等待人工清挖。在人工清挖前用水准仪把槽底标高以上50cm用侧桩钉在边坡上，然后拉控制线按标高把槽底清挖至设计标高。（二）管道施工施工工序：机械挖槽至设计基底上20cm人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安装接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填1、管道安装（1）、管道安装前，必须将管道四周的泥沙的等脏物，沟槽定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定。（2）、接管要点和注意事项：操作现场不得有明火，并在管道连接时不可进行明火烧弯。在施工过程中严禁在管上冲击或钉金属尖锐物体。安管时，管口应清洗干净。钢丝绳与管子接触处应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子防腐层不受钢丝绳损坏。顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。管子插入时要平行沟槽吊起，以使准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。安装接口时，随时检查管端均匀性，防止损坏管口并及时控制标高。管道接口施工完毕后随即按设计材料标准回填管身部分填土，高度不小于0.5米。2、PE管的操作工艺（采用热熔连接）1准备工作（1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。（2）材料的要求:PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求1.6MPa，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必须有出厂合格证，检验报告等必须的手续。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。2PE管安装（1）PE管储存与二次搬运PE管采购到现场材料堆场，统一入库保管，各班组按计划进度领用，再转运至施工部位。PE管二次搬运过程中必须垫稳绑牢，防止运输和下车过程中损坏管道。（2）对接熔化焊接头施工工艺a.清理管端。b.将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。c.取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。d.在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)。e.一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。f.以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。（3）电热熔焊接头施工工艺a.清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。b.管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。c.如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。d.管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。e.将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。f.将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。（4）管道压力试验为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa.严格按照相关验收规范执行。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。3.1焊口防腐处理焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。3.2防腐层施工(1)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。(2)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定）。(3)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。应涂均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。4、注意事项(1)施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静至20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。(2)施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。(3)必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。(5)管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。(6)涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。(7)施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工。5、阀门、法兰安装5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安